造紙機的發(fā)展歷程漫長且充滿創(chuàng)新。1798 年，法國人 N.L. 羅伯爾率先提出造紙機的構(gòu)想，并成功獲取**專利權(quán)，盡管他本人未能制成實體機器。隨后，英國人 S.&H. 福德里尼爾兄弟購得該專利權(quán)，交由 B. 唐金進行改進設(shè)計與試制，于 1803 年成功打造出首臺可抄紙的長網(wǎng)造紙機，即福德里尼爾紙機。1809 年，英國人 J. 迪金森發(fā)明圓網(wǎng)成形器。此后，歷經(jīng)多年，如 1820 年 T.B. 克蘭普頓用火加熱鐵板圓筒烘紙，1872 年杰克遜發(fā)明用虹吸管排除冷凝水的蒸汽加熱烘缸等，造紙機逐步走向完善。干燥部利用熱風或烘缸對紙張進行干燥，使紙張達到一定的干度，便于后續(xù)加工。河北圓網(wǎng)造紙機

在造紙行業(yè)的發(fā)展進程中，上海輕良實業(yè)有限公司始終走在技術(shù)創(chuàng)新的前列。公司研發(fā)的新型造紙機，引入智能化技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備的自動化運行與遠程監(jiān)控，操作人員可通過智能終端實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，進行遠程操作與故障診斷，提高了生產(chǎn)管理的便捷性與效率。造紙機的能耗問題一直是行業(yè)關(guān)注的焦點。上海輕良實業(yè)有限公司積極響應(yīng)節(jié)能減排的號召，在造紙機設(shè)計制造過程中，采用節(jié)能技術(shù)與高效部件，優(yōu)化設(shè)備運行流程，降低造紙機在生產(chǎn)過程中的能源消耗，幫助客戶實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，踐行企業(yè)社會責任。全自動造紙機售后生活用紙造紙機的紙張柔軟度是其核心競爭力之一。

白水系統(tǒng)是造紙機資源循環(huán)利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它主要針對紙機成形部脫水進行回收、處理和回用。該系統(tǒng)涵蓋了白水的收集、輸送、過濾或沉淀、氣浮等一系列設(shè)備。通過這些設(shè)備的協(xié)同運作，能夠有效分離回收紙漿中的纖維及填料，實現(xiàn)資源的復(fù)用，同時將處理后的清凈白水重新投入到造紙工藝過程中循環(huán)利用，既降低了生產(chǎn)成本，又減少了對環(huán)境的污染，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。傳動系統(tǒng)宛如造紙機的動力紐帶，其主要作用是將造紙機的各個部位緊密連接，確保它們能夠同步運轉(zhuǎn)，使整個機械與電氣系統(tǒng)融為一體，協(xié)同作業(yè)。傳動系統(tǒng)主要由機械減速裝置、調(diào)速穩(wěn)速裝置、分部傳動裝置等構(gòu)成，并且統(tǒng)一采用電力作為動力源。通過精確調(diào)控各部位的運轉(zhuǎn)速度與協(xié)同關(guān)系，保障造紙機穩(wěn)定、高效地運行，為高質(zhì)量紙張生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。

40 余人的專業(yè)研發(fā)團隊是上海輕良造紙機技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新的主要動力。這支團隊聚焦造紙機的高效化、節(jié)能化和智能化，在設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化、能源利用效率提升等方面不斷突破。例如，在新月型衛(wèi)生紙機的研發(fā)中，團隊通過改進成型器的流漿系統(tǒng)，使紙幅成型速度提升 15%；在寬幅紙機的設(shè)計中，研發(fā)出同步傳動控制技術(shù)，解決了寬幅運行時的穩(wěn)定性難題；針對環(huán)保要求，團隊還開發(fā)了余熱回收系統(tǒng)，將干燥缸的廢熱重新利用，降低設(shè)備的總能耗。正是得益于研發(fā)團隊的技術(shù)投入，上海輕良的造紙機在產(chǎn)能、能耗、成品質(zhì)量等關(guān)鍵指標上始終保持行業(yè)，為客戶創(chuàng)造了更高的生產(chǎn)價值，也推動了國內(nèi)造紙裝備技術(shù)的升級。它通過先進的造紙技術(shù)將原料轉(zhuǎn)化為柔軟、吸水性強的紙張。

疊網(wǎng)多缸紙機是上海輕良的主要產(chǎn)品之一，其設(shè)計融合了高效成型與穩(wěn)定干燥的技術(shù)優(yōu)勢。“疊網(wǎng)” 結(jié)構(gòu)意味著紙張在成型過程中可通過多層網(wǎng)部組合，實現(xiàn)纖維的均勻分布，尤其適合生產(chǎn)厚度均勻、強度較高的紙張；“多缸” 設(shè)計則通過多個干燥缸的連續(xù)作用，精細控制紙張的干燥程度，確保成品紙的水分含量穩(wěn)定，提升紙張的物理性能。這類紙機廣泛應(yīng)用于特種紙生產(chǎn)領(lǐng)域，如工業(yè)過濾紙、絕緣紙等對材質(zhì)均勻性和強度有嚴格要求的產(chǎn)品。依托公司 40 余人的研發(fā)團隊，疊網(wǎng)多缸紙機在節(jié)能降耗方面持續(xù)優(yōu)化，既能滿足高產(chǎn)能需求，又能降低生產(chǎn)過程中的能源消耗，成為眾多特種紙企業(yè)的推薦設(shè)備。造紙機的卷取部還設(shè)有紙卷運輸裝置，用于將紙卷運輸?shù)胶罄m(xù)加工工序。湖北華夏造紙機

它的壓榨系統(tǒng)能有效提高紙張的緊度和強度。河北圓網(wǎng)造紙機

對于一些對表面平滑度要求極高的紙張品種，普通的機械壓光難以達到標準，此時就需要使用超級壓光機。超級壓光機一般由紙粕輥和冷鑄鐵輥相間排列組合而成，通過特殊的輥筒結(jié)構(gòu)與壓力控制，能夠?qū)垙堖M行更為精細的壓光處理，顯著提高紙張的表面平滑度。此外，根據(jù)紙張的使用要求，部分品種還需進行表面施膠或涂布作業(yè)，以改善紙張的表面質(zhì)量、印刷性能等，這些工序既可以在紙機外通過專門的施膠機及涂布機完成，也能整合在紙機內(nèi)進行機內(nèi)加工。為了賦予紙張良好的表面質(zhì)量，滿足多樣化的使用場景，造紙機設(shè)置了表面整飾部。多數(shù)紙張在離開造紙機前，都會經(jīng)過機械壓光機的壓光處理。機械壓光機一般由若干個冷鑄鐵輥構(gòu)成，依靠各輥子自身重量或者額外施加壓力，將紙面壓平，使紙張表面平整一致，減少紙張表面的不平整度，提升紙張的均勻性。河北圓網(wǎng)造紙機