很多老紡織廠客戶都擔心設(shè)備升級影響生產(chǎn)，尤其是清棉機、梳棉機這類主要設(shè)備，停機 1 天就可能損失數(shù)萬元。安普針對老廠場景開發(fā)的輕量化改造技術(shù)，完美解決這個痛點 —— 以鷹眼設(shè)備為例，安裝時無需拆除原有輸棉管道或機器部件，需在管道上開一個直徑 22mm 的檢測孔（用開孔器，3 分鐘完成），再將探測頭嵌入并通過快裝法蘭固定，密封件采用耐油丁腈橡膠（適配老管道可能存在的輕微變形），整個安裝過程需 2 小時 / 臺。更關(guān)鍵的是，安普工程師會優(yōu)先利用車間停產(chǎn)間隙（如夜班）施工，比如某河南老紡織廠（1998 年建廠）有 15 臺老舊清棉機，安普團隊利用周六周日 2 天完成全部安裝，周一正常開工，零生產(chǎn)損失。技術(shù)上，設(shè)備還支持 “分步接入”—— 先安裝探測模塊確保基礎(chǔ)檢測，后續(xù)再逐步接入云平臺，避免一次性改造對生產(chǎn)線的沖擊；針對老設(shè)備電氣系統(tǒng)不穩(wěn)定的問題，設(shè)備電源模塊設(shè)計為寬壓輸入（AC110-240V），可耐受老車間常見的電壓波動（±20%），無需額外加裝穩(wěn)壓器。從銷售端看，這種改造方案比 “拆舊換新” 成本低 70%。二合一探除器融雙技術(shù)，金屬火花同監(jiān)測，飼料廠用后召回降 90%，安裝快，詳情聯(lián)系李經(jīng)理。湖南木材探測器按需定制

    安普科技AMP-119D?MF多倉火花攔截熄滅系統(tǒng)專為紡織前紡多倉混棉工序設(shè)計，技術(shù)上采用“一倉一控”分布式架構(gòu)，單臺主機可同步管理8個倉室的火花監(jiān)測與滅火。其紅外探頭采用陣列式布局，能360°無死角捕捉直徑≥的火花，并通過動態(tài)軌跡分析技術(shù)區(qū)分正常工藝火花與異常摩擦火花。設(shè)備內(nèi)置壓力傳感器，當倉內(nèi)氣壓波動超過閾值時，自動啟動氮氣滅火系統(tǒng)，防止粉塵爆燃。更創(chuàng)新的是，系統(tǒng)支持與多倉混棉機的PLC系統(tǒng)深度聯(lián)動，例如在檢測到火花后秒內(nèi)關(guān)閉相鄰倉室的進料閥門，形成物理隔離屏障，同時通過OPCUA協(xié)議向MES系統(tǒng)上傳事件數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)建立質(zhì)量追溯體系。銷售層面，該產(chǎn)品通過ATEX防爆認證（ExdbIICT6Gb）和GB粉塵防爆標準，適配10-150cm管徑的混棉管道。某大型紡織集團部署后，多倉混棉工序的火災(zāi)問題率從次/月降至0，年減少保費用支出超30萬元。設(shè)備提供“設(shè)備+安裝+培訓”一站式服務(wù)，平均交付周期15天，且支持模塊化擴展，可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)能逐步增加倉室管理數(shù)量，降低初期成本。 江蘇火星探測器售后金屬探測器靈敏度 100級調(diào)，棉紡廠用，精梳工序識微屑，詳情聯(lián)系李經(jīng)理。

紡織濾塵管道智能監(jiān)測系統(tǒng)針對紡織廠濾塵系統(tǒng)的高風險區(qū)域（如濾袋前端、風機入口）設(shè)計，技術(shù)上采用邊緣計算與云端分析結(jié)合的架構(gòu)，可實時處理1000+臺探測器的數(shù)據(jù)流。其AI算法通過分析歷史報警數(shù)據(jù)，可預測設(shè)備故障概率并生成維護工單，例如提前預警傳感器污染或電路老化問題。系統(tǒng)支持數(shù)字孿生建模，可模擬火花擴散路徑并預測火情發(fā)展，將預警時間提前至火花產(chǎn)生前秒。更創(chuàng)新的是，設(shè)備內(nèi)置聯(lián)邦學習框架，可跨廠區(qū)共享數(shù)據(jù)而不泄露生產(chǎn)機密，某紡織集團通過該技術(shù)將模型迭代周期從3個月縮短至2周，提升整體安全防護能力。銷售方面，該系統(tǒng)支持手機APP、電腦網(wǎng)頁端遠程操控，管理人員可實時查看探測器狀態(tài)、歷史報警記錄及滅火事件數(shù)據(jù)。通過與MES系統(tǒng)深度集成，平臺能將安全數(shù)據(jù)與生產(chǎn)流程綁定，例如金屬污染事件自動關(guān)聯(lián)原料批次，幫助企業(yè)建立質(zhì)量追溯體系。某大型紡織園區(qū)部署后，成功將一次濾塵管道火情控制在初始階段，減少直接經(jīng)濟損失超10萬元。平臺提供定制化開發(fā)服務(wù)，可根據(jù)企業(yè)需求增加預警閾值、報表模板等功能，年費模式降低初期成本。

    針對醫(yī)用紗布、手術(shù)衣等醫(yī)用紡織產(chǎn)品對金屬殘留和材質(zhì)安全性的嚴苛要求，安普金屬探測器開發(fā)醫(yī)用級專項技術(shù)。接觸物料的探測腔采用316L醫(yī)用不銹鋼（符合ISO10993-5細胞毒性標準），表面經(jīng)電解拋光（粗糙度Ra≤μm），避免金屬碎屑脫落污染原料；線圈絕緣層選用醫(yī)用級聚酰亞胺薄膜（耐121℃高溫，符合USPClassVI標準），可耐受醫(yī)用蒸汽滅菌（121℃、，30分鐘），解決傳統(tǒng)設(shè)備滅菌后線圈絕緣失效的問題。檢測精度上，采用“超高頻電磁感應(yīng)+微電流放大技術(shù)”，將檢測靈敏度提升至直徑金屬碎屑（如斷針、金屬纖維），遠超醫(yī)用紡織行業(yè)的殘留標準。設(shè)備還內(nèi)置“無菌檢測模式”，開啟后自動關(guān)閉所有物理按鍵（避免人員接觸污染），通過無菌操作屏或遠程PC操作，符合GMP車間潔凈要求。 火花探測器帶壓力傳感，多倉混棉用，倉壓異常自動處置，詳情聯(lián)系李經(jīng)理。

設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)功能為企業(yè)帶來管理升級：通過 AMPEMCP 云平臺，可實時查看各生產(chǎn)線的金屬檢出數(shù)量（按材質(zhì)分類）、火花報警次數(shù)、設(shè)備狀態(tài)（如傳感器清潔度、線圈阻抗）。某浙江紡織集團通過分析 3 個月數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn) 3 號梳棉機的不銹鋼雜質(zhì)檢出率是其他設(shè)備的 5 倍，排查出該設(shè)備的金屬羅拉磨損，及時更換后雜質(zhì)率下降 90%，年減少針布損傷成本 8 萬元；云平臺還支持 “異常趨勢預警”，當某探測點的火花次數(shù)連續(xù) 3 天上升 10% 以上時，系統(tǒng)自動向管理員發(fā)送短信預警，某山東紡織廠通過預警提前發(fā)現(xiàn)輸棉管道的金屬接頭松動，避免了火花引發(fā)的管道燒毀問題。此外，平臺可自動生成月度 / 季度檢測報告，替代人工記錄（傳統(tǒng)人工記錄每天需 2 小時，年耗時 730 小時），某大型紡織企業(yè)（50 條生產(chǎn)線）使用后，每年節(jié)省人力成本 14.6 萬元。金屬探測器 316L 材質(zhì)，乳制品廠用，CIP 清洗適配，詳情聯(lián)系李經(jīng)理。3000探測器什么價格

二合一設(shè)備帶模塊擴展，功能隨需加，不用換整機，詳情聯(lián)系李經(jīng)理。湖南木材探測器按需定制

針對紡織前紡主要痛點研發(fā)的明星產(chǎn)品，AMP-119D?MF多倉混棉火花攔截系統(tǒng)，從技術(shù)底層解決了多倉環(huán)境下“探測盲區(qū)多、滅火不精確”的行業(yè)難題。其采用“一倉一控”分布式架構(gòu)，單臺主機可同步管理6-12個混棉倉，每個倉室配備2組高敏紅外陣列探頭，呈30°角交錯安裝，實現(xiàn)對倉內(nèi)物料輸送軌跡的360°無死角監(jiān)測，能精確捕捉直徑≤的摩擦火花，哪怕是棉絮包裹的微小燃屑也能被識別，響應(yīng)時間在100ms內(nèi)。為適配紡織前紡多倉的復雜管道布局，系統(tǒng)支持10-180cm管徑定制，通過動態(tài)風壓補償算法，自動適配不同倉室的物料流速（），避免因風速波動導致的誤報或漏報。銷售層面，該系統(tǒng)已通過GB粉塵防爆標準及ATEXExdbIICT6Gb認證，某江蘇大型棉紡企業(yè)（年產(chǎn)能10萬錠）部署后，多倉混棉工序的火花報警準確率從88%提升至，2024年全年成功攔截17次潛在火情，避免因棉倉起火導致的生產(chǎn)線全場停機（單次停機損失超50萬元）。安普科技還為其提供“定制化安裝+季度校準”服務(wù)，安裝團隊根據(jù)企業(yè)多倉布局圖提前規(guī)劃探頭點位，用3天就完成12個倉室的改造，且質(zhì)保期內(nèi)提供探頭清潔工具與校準軟件，相比行業(yè)內(nèi)“安裝后不管”的模式，幫助企業(yè)減少30%的運維精力。 湖南木材探測器按需定制