二合一設(shè)備將探測與排雜模塊高度集成，響應(yīng)速度達(dá) 100ms，排雜成功率 99.5%，體積較傳統(tǒng)設(shè)備縮小 60%。其雙氣缸聯(lián)動(dòng)排雜門采用耐磨橡膠密封（壽命 10 萬次），開啟時(shí)間8ms，可在正壓 / 負(fù)壓環(huán)境中穩(wěn)定工作。設(shè)備支持 RS485 / 以太網(wǎng)雙接口，實(shí)時(shí)上傳檢測數(shù)據(jù)至物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，用戶可遠(yuǎn)程調(diào)整靈敏度閾值（5-50 級(jí)可調(diào)）和探測范圍（0.5-2 米）。在某河南紡織廠的應(yīng)用中，該設(shè)備將金屬雜質(zhì)導(dǎo)致的停機(jī)次數(shù)從每月 8 次降至 1 次，年節(jié)省設(shè)備維護(hù)成本超 15 萬元。其模塊化設(shè)計(jì)支持粉塵監(jiān)測、溫濕度檢測功能擴(kuò)展，可靈活適配智能工廠改造需求。 鷹眼探測器帶 AI 視覺，食品級(jí) 316L 材質(zhì)，飲料廠用，金屬雜質(zhì)識(shí) 2mm，詳情聯(lián)系李經(jīng)理。浙江倉庫防火探測器方案

鷹眼金屬火花探除器的主要突破在于金屬探測與火花探測的深度融合，打破傳統(tǒng)分立設(shè)備 “數(shù)據(jù)不互通、響應(yīng)不同步” 的局限。金屬探測模塊采用 “微型多頻線圈陣列”（16 組線圈，直徑 80mm），可檢出直徑 0.8mm 的鐵屑、1.0mm 的銅粒、1.2mm 的不銹鋼碎屑，且線圈采用多層密繞工藝（匝數(shù) 1200 匝），在有限空間內(nèi)提升磁場強(qiáng)度，適配清棉機(jī)喂棉箱、梳棉機(jī)道夫等狹小安裝場景；火花探測模塊則搭載高分辨率紅外 CCD 傳感器（像素 1280×720），通過 “圖像灰度對(duì)比算法” 識(shí)別火花 —— 系統(tǒng)預(yù)先存儲(chǔ)正常纖維流動(dòng)的灰度基準(zhǔn)值，當(dāng)檢測到局部灰度值驟升（火花灰度值是纖維的 5-8 倍）時(shí)，立即標(biāo)記為異常信號(hào)，較傳統(tǒng)單點(diǎn)傳感器的抗干擾能力提升 3 倍，即使管道內(nèi)存在粉塵反光也能精確區(qū)分。山東食品金屬探測器生產(chǎn)廠家金火探設(shè)備過 ATEX 認(rèn)證，化工車間用，隔爆設(shè)計(jì)，適應(yīng) - 20℃環(huán)境，詳情聯(lián)系李經(jīng)理。

    針對(duì)紡織前紡生產(chǎn)線“停機(jī)即損失”的特點(diǎn)，常州安普科技推出“紡織前紡應(yīng)急服務(wù)包”，將服務(wù)響應(yīng)速度提升至行業(yè)新高度。該服務(wù)包包含“48小時(shí)應(yīng)急備件庫+2小時(shí)響應(yīng)工程師團(tuán)隊(duì)+遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)”三部分：安普在全國7大紡織產(chǎn)業(yè)帶設(shè)立備件庫，儲(chǔ)備AMP系列設(shè)備的部件（如紅外探頭、氣動(dòng)剔除裝置），客戶設(shè)備故障后，可通過400熱線或企業(yè)APP申請(qǐng)備件，周邊省份實(shí)現(xiàn)當(dāng)日送達(dá)，跨省48小時(shí)；200余名持證工程師組成的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，接到緊急報(bào)修后，2小時(shí)內(nèi)出發(fā)趕赴現(xiàn)場，平均故障解決時(shí)間在3小時(shí)內(nèi)。某山東紡織廠曾在凌晨3點(diǎn)遭遇清梳聯(lián)AMP設(shè)備探頭故障，通過安普遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)初步判斷為探頭鏡片污染，工程師攜帶備件驅(qū)車2小時(shí)抵達(dá)現(xiàn)場，清潔鏡片并校準(zhǔn)參數(shù)后，設(shè)備正常運(yùn)行，全程未影響次日早班生產(chǎn)。此外，服務(wù)包還包含“定制化培訓(xùn)”服務(wù)，安普工程師會(huì)根據(jù)客戶生產(chǎn)線特點(diǎn)，編制《設(shè)備操作手冊(cè)》，并對(duì)操作工、維修工開展分層培訓(xùn)，確保人員能識(shí)別設(shè)備異常、處理簡單故障。2023年該服務(wù)包覆蓋客戶的設(shè)備故障率比未覆蓋客戶低45%，客戶復(fù)購率提升至82%，成為安普科技區(qū)別于同行的競爭力之一。

    在醫(yī)用紡織（如醫(yī)用紗布、手術(shù)衣面料）生產(chǎn)中，金屬殘留不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接關(guān)系患者安全，歐盟EN13795、YY/T0331等標(biāo)準(zhǔn)均要求醫(yī)用紡織品金屬殘留≤，且需提供可追溯的檢測記錄。安普金屬探測器針對(duì)該領(lǐng)域開發(fā)醫(yī)用級(jí)專項(xiàng)技術(shù)：探測模塊采用“超高頻電磁感應(yīng)+微電流放大技術(shù)”，將檢測精度提升至可檢出直徑的金屬碎屑（如斷針、金屬纖維），較工業(yè)級(jí)設(shè)備靈敏度提升1倍；同時(shí)，設(shè)備接觸物料的部件采用316L醫(yī)用不銹鋼（符合ISO10993相容性標(biāo)準(zhǔn)），表面粗糙度Ra≤μm，避免金屬部件脫落污染原料，且支持121℃高溫滅菌（適配醫(yī)用紡織的流程），防護(hù)等級(jí)達(dá)IP68，可耐受醫(yī)用乙醇、含氯劑的長期擦拭。 金屬探測器帶自動(dòng)學(xué)習(xí)，新原料適配快，不用重設(shè)，詳情聯(lián)系李經(jīng)理。

定制化與智能化適配大型企業(yè)發(fā)展需求：安普可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線數(shù)量調(diào)整通道數(shù)（8-16 路可選），某新疆紡織廠新增 4 條生產(chǎn)線，需增加 4 臺(tái)從單元（成本 12 萬元），無需更換主控制器，較傳統(tǒng)方案節(jié)省 50% 升級(jí)成本。設(shè)備接入企業(yè) MES 系統(tǒng)后，可將火花檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)動(dòng)，當(dāng)某生產(chǎn)線火花檢出率異常時(shí)，自動(dòng)調(diào)整該線原料投放量，某福建紡織廠通過該功能，將原料浪費(fèi)率從 3% 降至 1.5%，年節(jié)省原料成本 120 萬元。此外，設(shè)備支持多語言操作界面（含中文、英文等），適配大型企業(yè)多區(qū)域工廠管理，某新疆集團(tuán)在烏魯木齊、喀什的工廠均安裝該設(shè)備，通過統(tǒng)一平臺(tái)管理，數(shù)據(jù)同步無延遲，管理效率提升 40%?；鸹ㄌ綔y器配自清潔頭，木材干燥窯用，耐 80℃高溫，誤報(bào)率＜0.01%，詳情聯(lián)系李經(jīng)理。四川鷹眼探測器維修價(jià)格

火花探測器帶壓力傳感，多倉混棉用，倉壓異常自動(dòng)處置，詳情聯(lián)系李經(jīng)理。浙江倉庫防火探測器方案

銷售層面，該技術(shù)為企業(yè)帶來很大的效率提升與成本節(jié)省。某浙江多品種混紡廠有 6 條生產(chǎn)線，每月?lián)Q產(chǎn) 15 次，采用傳統(tǒng)設(shè)備時(shí)，每次換產(chǎn)損失 2 小時(shí)產(chǎn)能（按每條線每小時(shí)產(chǎn)紗 100kg、紗價(jià) 20 元 /kg 計(jì)算，單次損失 4 萬元），年損失 720 萬元；安裝安普多路設(shè)備后，換產(chǎn)無停機(jī)損失，年避免產(chǎn)能損失 720 萬元，設(shè)備采購成本（1 臺(tái)主控制器 + 6 臺(tái)從單元，總 48 萬元）需 1.3 個(gè)月收回。此外，設(shè)備的 “多通道校準(zhǔn)功能” 允許不同通道針對(duì)不同原料單獨(dú)校準(zhǔn)（如 1 號(hào)通道校準(zhǔn)棉紡、2 號(hào)通道校準(zhǔn)化纖），避免交叉干擾，某廣東混紡廠應(yīng)用后，各原料的火花檢出率均保持 100%，誤報(bào)率降至每月 0.1 次，較傳統(tǒng)設(shè)備減少 90% 無效停機(jī)，生產(chǎn)效率提升 12%。浙江倉庫防火探測器方案