采用不銹鋼材質(zhì)(如 304、316、321 等)制造,具備出色的耐腐蝕性。其呈密閉圓筒形,內(nèi)部空間充足,能容納多根濾芯,為高效過濾提供了足夠的空間和支撐。為組件,多由不銹鋼制成,呈柱狀垂直安裝于筒體內(nèi)。濾芯采用復式梅花結構,內(nèi)部為不銹鋼骨架,外部覆蓋濾布。不銹鋼骨架確保了濾芯的機械強度,而濾布則決定了過濾精度,可根據(jù)不同的過濾需求選擇合適孔徑的濾布。材質(zhì)豐富多樣,包括 PP(聚丙烯)、PE(聚酯)、PPS(聚苯硫醚)、PTFE(聚四氟乙烯)、尼龍纖維等。需依據(jù)待過濾液體的特性,如酸堿度、溫度、粘度等,選擇與之適配的濾布,以保證良好的過濾效果和濾布使用壽命。燭式過濾器應用于多行業(yè)物料過濾。不銹鋼燭式過濾器價格
油液中的雜質(zhì)與水分會加速氧化反應,生成酸性物質(zhì)與油泥,導致油液性能下降。過濾器通過持續(xù)去除污染物,減緩氧化進程,延長油液使用壽命。例如,吸附型過濾器可去除油液中的過氧化物,抑制酸值上升;離心分離器則能去除游離水,防止乳化。硬質(zhì)顆粒(如金屬屑、砂粒)是設備磨損的主要誘因。過濾器通過攔截顆粒,保護齒輪、軸承等精密部件免受劃傷與疲勞損傷。磁性過濾器可針對性去除鐵磁性顆粒,避免其嵌入摩擦副表面;高精度濾芯則能攔截亞微米級顆粒,滿足精密設備的潤滑需求。長沙加工液自動過濾器食品工業(yè)中用于果汁、酒類的澄清。
潤滑過濾器的使命在于確保潤滑系統(tǒng)中潤滑油的純凈度。其配備的高精度濾芯,能夠敏銳捕捉潤滑油中的細微雜質(zhì),如金屬碎屑、塵埃顆粒等。這些雜質(zhì)若隨潤滑油在設備內(nèi)部循環(huán)流動,將如同微小的 “磨損刀具”,加劇設備零部件間的摩擦與損耗,大幅縮短設備使用壽命。潤滑過濾器通過過濾,有效避免了雜質(zhì)對設備的侵蝕,保障設備長期處于運行狀態(tài),減少設備維修頻次與高昂的維修成本,為企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)保駕護航。潤滑過濾器展現(xiàn)出強大的適應性。無論是高溫高壓環(huán)境下運行的重型機械設備,還是對潤滑要求極高的精密儀器,都能找到與之匹配的潤滑過濾解決方案。
獨特的濾芯與濾布設計,增大過濾面積,提高過濾效率;反吹脫餅操作合理,減少能源消耗,降低運行成本。全密閉筒體杜絕濾液被細菌、塵埃污染,適用于易燃易爆、有毒或不允許污染的產(chǎn)品過濾,如食品、生物制品、藥品行業(yè);能過濾細微雜質(zhì),濾液澄清度高。濾芯、濾布可拆卸,便于清洗更換;自動化程度高,減少人工頻繁操作,降低維護難度與人力成本。運行過程穩(wěn)定,壓力控制,配備多重安全保護裝置,避免超壓等危險情況,保障生產(chǎn)安全。自動反沖洗減少人工維護工作量。
風力發(fā)電機齒輪箱、光伏跟蹤系統(tǒng)液壓裝置等設備,常面臨極端氣候與長周期運行挑戰(zhàn)。過濾器通過去除油液中的水分與顆粒,防止?jié)櫥?。例如,除水型過濾器可去除齒輪箱油中的冷凝水,避免乳化與腐蝕;高抗污濾芯則能應對沙塵環(huán)境,保障液壓系統(tǒng)穩(wěn)定。早期過濾器多采用紙質(zhì)濾芯,攔截精度有限且易堵塞?,F(xiàn)代濾芯材料包括玻璃纖維、聚酯纖維、金屬網(wǎng)及復合介質(zhì),兼具高精度、高通量與長壽命特性。單級過濾器難以兼顧高精度與高通量需求,多級過濾系統(tǒng)應運而生。例如,粗濾器攔截大顆粒,精濾器去除微米級雜質(zhì),除水器分離水分,形成“分級凈化”體系。模塊化設計使多級過濾系統(tǒng)可根據(jù)需求靈活配置,適應不同工況。濾芯是燭式過濾器的部件,材質(zhì)選擇直接影響設備性能。河北不銹鋼燭式過濾器
單臺設備即可完成過濾、洗滌、干燥和卸料。不銹鋼燭式過濾器價格
液壓與潤滑過濾器中過濾元件:是部分,常見的有紙質(zhì)濾芯、金屬網(wǎng)濾芯、纖維濾芯等。紙質(zhì)濾芯成本低、過濾精度高,但壽命相對較短;金屬網(wǎng)濾芯強度高、可重復使用,適用于粗濾;纖維濾芯納污能力強,能適應復雜工況。不同濾芯可根據(jù)系統(tǒng)需求靈活選用。外殼:通常由金屬材質(zhì)制成,具備良好的密封性和耐壓性,為過濾元件提供保護,并保證油液按既定路徑流動,完成過濾過程。旁通閥:當濾芯因雜質(zhì)堵塞,導致進出口壓差達到設定值時,旁通閥自動開啟,使油液繞過濾芯直接通過,避免系統(tǒng)因供油不足而故障,但此時過濾效果會受影響,需及時清理或更換濾芯。不銹鋼燭式過濾器價格