在鈑金制造行業(yè)，焊縫打磨是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。針對(duì)鈑金焊縫的特殊性，開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)用的自動(dòng)化打磨工作站。該工作站采用高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)，配備大功率主軸電機(jī)，能夠有效處理不銹鋼、碳鋼等不同材質(zhì)的焊縫。在實(shí)際應(yīng)用中，系統(tǒng)通過(guò)激光視覺(jué)傳感器精確識(shí)別焊縫位置和余高，自動(dòng)生成比較好打磨路徑。某鈑金制造企業(yè)引進(jìn)該系統(tǒng)后，焊接件的打磨效率提升2.8倍，產(chǎn)品合格率從85%提高到98.5%。經(jīng)檢測(cè)，處理后的焊縫表面均勻光滑，完全達(dá)到后續(xù)噴涂工藝要求。該工作站還配備高效除塵系統(tǒng)，能夠及時(shí)收集打磨產(chǎn)生的金屬粉塵，保持作業(yè)環(huán)境清潔。系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，平均無(wú)故障工作時(shí)間超過(guò)7000小時(shí)，維護(hù)周期較傳統(tǒng)設(shè)備延長(zhǎng)50%。這些特點(diǎn)使該工作站成為鈑金制造企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要選擇。新能源電池殼打磨，智能機(jī)器人保障加工一致性。佛山家具去毛刺機(jī)器人設(shè)計(jì)

力控打磨機(jī)器人專(zhuān)機(jī)是新控科技為解決復(fù)雜曲面精密打磨難題而推出的重心 產(chǎn)品。該設(shè)備搭載高響應(yīng)速度的智能力值控制器，能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)至0.01mm的力度控制與0.05mm的定位精度，在打磨過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并自適應(yīng)調(diào)整接觸力，完美應(yīng)對(duì)工件表面的微小起伏與公差變化。新控科技憑借全棧自研的優(yōu)勢(shì)，使得該專(zhuān)機(jī)在保證優(yōu)異性能的同時(shí)，成本相較于傳統(tǒng)解決方案明顯降低，為廣大中小企業(yè)提供了高性價(jià)比的自動(dòng)化選擇。其模塊化設(shè)計(jì)也支持快速適配不同行業(yè)的工具與工裝，柔性極強(qiáng)。青島3C電子打磨機(jī)器人定制模具型腔精修，機(jī)器人深入狹小區(qū)域打磨拋光。

鈑金打磨機(jī)器人專(zhuān)機(jī)致力于解決金屬板材沖壓或激光切割后產(chǎn)生的毛刺與銳邊問(wèn)題。設(shè)備配置大功率主軸與高效除塵系統(tǒng)，能夠應(yīng)對(duì)不銹鋼、碳鋼等多種材料的表面處理要求。其堅(jiān)固的龍門(mén)式或關(guān)節(jié)式結(jié)構(gòu)確保了在高負(fù)荷打磨作業(yè)下的剛性與精度，有效抑制振動(dòng)，保證表面處理效果均勻。新控科技在鈑金領(lǐng)域擁有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，其離線編程軟件支持直接導(dǎo)入CAD圖紙生成基礎(chǔ)路徑，大幅減少了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間。該專(zhuān)機(jī)已成為機(jī)箱機(jī)柜、電梯飾板、廚具設(shè)備等金屬制品行業(yè)提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量與安全性的常見(jiàn)選擇。

針對(duì)醫(yī)療器械打磨對(duì)潔凈度與精度的苛刻要求，新控科技開(kāi)發(fā)了高精度去毛刺機(jī)器人專(zhuān)機(jī)解決方案。該設(shè)備采用密閉式設(shè)計(jì)，有效控制打磨過(guò)程中產(chǎn)生的微粒，并可使用醫(yī)用級(jí)材料，滿足無(wú)菌生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。其力控系統(tǒng)能輕柔、精細(xì)地處理手術(shù)器械、植入物等精密部件，避免產(chǎn)生微觀劃痕或應(yīng)力損傷，確保產(chǎn)品的生物相容性與功能性。新控科技深知醫(yī)療器械行業(yè)的嚴(yán)謹(jǐn)性，所有涉及該領(lǐng)域的解決方案均具備完整的溯源文檔和驗(yàn)證報(bào)告，助力客戶通過(guò)嚴(yán)格的行業(yè)認(rèn)證。智能打磨機(jī)器人與生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下，打磨機(jī)器人憑借效率、成本、安全三大優(yōu)勢(shì)，成為眾多行業(yè)的 “標(biāo)配設(shè)備”。效率方面，機(jī)器人可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，單臺(tái)設(shè)備日均打磨工件數(shù)量是人工的 3-5 倍，且無(wú)需休息、換班，大幅縮短生產(chǎn)周期。某五金加工廠引入 10 臺(tái)打磨機(jī)器人后，原本需要 20 名工人的拋光車(chē)間，現(xiàn)在需 3 名技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備監(jiān)控，日產(chǎn)能從 800 件提升至 2500 件。成本控制上，長(zhǎng)期來(lái)看，機(jī)器人的購(gòu)置成本可在 1-2 年內(nèi)通過(guò)人工成本節(jié)約、廢品率降低收回 —— 人工打磨的廢品率通常在 5%-8%，而機(jī)器人打磨可將這一指標(biāo)降至 1% 以下，同時(shí)減少砂輪、砂紙等耗材的浪費(fèi)。安全層面，打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、噪音及金屬碎屑對(duì)人體危害極大，機(jī)器人可在封閉工作站內(nèi)作業(yè)，配合除塵系統(tǒng)和隔音裝置，將車(chē)間粉塵濃度控制在 0.5mg/m3 以下，噪音降至 85 分貝以內(nèi)，從根本上改善工人作業(yè)環(huán)境，降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。家具金屬配件拋光，機(jī)器人打造細(xì)膩啞光質(zhì)感。東莞AI打磨機(jī)器人配件

金屬 3D 打印件去支撐，智能打磨機(jī)器人深入復(fù)雜內(nèi)腔。佛山家具去毛刺機(jī)器人設(shè)計(jì)

在衛(wèi)浴五金行業(yè)，鑄件表面處理質(zhì)量直接影響產(chǎn)品價(jià)值。針對(duì)銅合金、不銹鋼等不同材質(zhì)的衛(wèi)浴產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)了多工位柔性拋光系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，配備多種拋光工具，能夠適應(yīng)水龍頭、花灑等不同產(chǎn)品的加工需求。某有名衛(wèi)浴品牌引進(jìn)該系統(tǒng)后，產(chǎn)品表面光澤度一致性達(dá)到97%，產(chǎn)能提升60%。通過(guò)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品類(lèi)型，調(diào)用相應(yīng)的加工程序，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。經(jīng)鹽霧測(cè)試，處理后的產(chǎn)品耐腐蝕性能達(dá)到ASTMB117標(biāo)準(zhǔn)要求。系統(tǒng)還配備廢水處理裝置，實(shí)現(xiàn)拋光液循環(huán)使用，符合環(huán)保生產(chǎn)要求。這些特點(diǎn)使柔性拋光系統(tǒng)成為衛(wèi)浴行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要選擇。佛山家具去毛刺機(jī)器人設(shè)計(jì)