粉末冶金高速鋼是通過(guò)粉末冶金工藝制成的高性能材質(zhì)，其內(nèi)部組織均勻，碳化物分布細(xì)密，避免了傳統(tǒng)高速鋼中碳化物偏析的問(wèn)題。這種材質(zhì)制成的絲錐綜合了高速鋼的韌性和硬質(zhì)合金的耐磨性，在高溫下仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度，使用壽命比普通高速鋼提升 3 - 5 倍。粉末冶金高速鋼絲錐適用于加工強(qiáng)度高的不銹鋼、高溫合金等難切削材料，在汽車制造、航空航天等對(duì)加工效率和精度要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域應(yīng)用普遍，能在保證加工質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。浙江欣興工具股份有限公司致力于提供絲錐，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！蘇州手用絲錐經(jīng)銷

不銹鋼盲孔加工對(duì)絲錐的排屑效率要求嚴(yán)苛。盲孔加工中切屑無(wú)法從孔底排出，若排屑不暢會(huì)造成絲錐卡死甚至斷裂，同時(shí)破壞已加工螺紋表面。螺旋槽不銹鋼專門的絲錐通過(guò)優(yōu)化螺旋槽升角和槽深，使切屑能沿著螺旋槽順利向上排出孔外。對(duì)于深盲孔加工，可選用加長(zhǎng)柄螺旋槽絲錐，其加長(zhǎng)的容屑槽能容納更多切屑，減少中途退刀排屑的次數(shù)，提高加工效率。此外，絲錐前端的切削錐角度設(shè)計(jì)為 15°-20°，可減少切削初始階段的阻力，避免孔底出現(xiàn)過(guò)多切屑堆積。麗水螺母絲錐生產(chǎn)基地浙江欣興工具股份有限公司致力于提供絲錐，竭誠(chéng)為您服務(wù)。

航空航天領(lǐng)域的鈦合金螺母加工需要特殊螺母絲錐。鈦合金螺母具有**度、低密度特性，但加工時(shí)易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象，切削力比普通鋼大 30% 以上。航空專門用的螺母絲錐采用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材質(zhì)，通過(guò)涂層技術(shù)在表面形成 AlTiN-SiN 復(fù)合涂層，硬度高達(dá) 3500HV，耐磨性優(yōu)異。其切削刃采用負(fù)前角設(shè)計(jì)，減少刀具與鈦合金的摩擦面積，同時(shí)增大后角以降低摩擦阻力。在加工 TC4 鈦合金螺母時(shí)，這種絲錐能有效抑制冷硬層形成，加工出的螺紋表面粗糙度可達(dá) Ra0.8 以下，滿足航空航天的高精度要求。

不銹鋼盲孔深螺紋加工需采用加長(zhǎng)切削錐絲錐。當(dāng)不銹鋼盲孔深度超過(guò) 3 倍直徑時(shí)，普通絲錐的切削錐長(zhǎng)度不足，無(wú)法有效將切屑排出孔外，容易造成絲錐堵塞。加長(zhǎng)切削錐不銹鋼絲錐將切削錐長(zhǎng)度增加至普通絲錐的 1.5-2 倍，使切屑能在更長(zhǎng)的距離內(nèi)被引導(dǎo)排出。同時(shí)，其校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度相應(yīng)縮短，減少了與螺紋表面的摩擦面積，降低了切削溫度。在加工不銹鋼閥體深盲孔螺紋時(shí)，加長(zhǎng)切削錐絲錐可一次性完成加工，無(wú)需中途退刀排屑，提高了加工效率和螺紋質(zhì)量穩(wěn)定性。浙江欣興工具股份有限公司致力于提供絲錐，有想法可以來(lái)我司咨詢。

輪轂絲錐，作為汽車輪轂螺紋加工的主要利器，其設(shè)計(jì)與性能專為適配輪轂制造與維修場(chǎng)景，具有鮮明特性。輪轂絲錐多采用含鈷高速鋼材質(zhì)，這種鋼材硬度高達(dá) HRC63 - 66，能有效抵抗加工過(guò)程中的磨損。相較于普通高速鋼，其耐磨性提升約 40%。面對(duì)鋁合金輪轂材質(zhì)的特殊性，含鈷高速鋼的韌性也確保絲錐在切削時(shí)不易崩刃，延長(zhǎng)使用壽命，降低頻繁換刀帶來(lái)的成本與時(shí)間損耗，保障生產(chǎn)連續(xù)性?？紤]到輪轂螺栓孔多為盲孔，輪轂絲錐配備特定角度的螺旋槽，通常在 30° - 45° 之間。此設(shè)計(jì)促使切屑能沿螺旋方向順暢排出，避免在盲孔內(nèi)堆積，有效解決鋁合金加工中易粘刀的難題。同時(shí)，絲錐前端設(shè)有 15° 導(dǎo)向角的導(dǎo)向刃，預(yù)切削作用明顯，可準(zhǔn)確引導(dǎo)絲錐切入，減少孔口崩邊現(xiàn)象，保障螺紋起始端的精度與質(zhì)量。絲錐，就選浙江欣興工具股份有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來(lái)電！南京硬質(zhì)合金絲錐生產(chǎn)基地

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不銹鋼薄壁件攻絲更依賴擠壓絲錐技術(shù)。薄壁不銹鋼零件剛性差，采用切削絲錐加工時(shí)容易因受力過(guò)大而產(chǎn)生變形，影響零件精度。擠壓絲錐通過(guò)塑性變形形成螺紋，無(wú)切屑產(chǎn)生，降低了切削力，非常適合薄壁不銹鋼件加工。擠壓加工還能使螺紋表面產(chǎn)生冷作硬化，提高螺紋的強(qiáng)度和耐磨性，延長(zhǎng)不銹鋼零件的使用壽命。在加工厚度小于 1mm 的不銹鋼薄壁件時(shí)，擠壓絲錐需采用較小的擠壓錐角，緩慢施加擠壓力，確保材料均勻變形，避免零件出現(xiàn)裂紋或凹陷。蘇州手用絲錐經(jīng)銷