而采用高速A /D 芯片, 采樣速率60M Hz, 分辨率10 位。 這就可以采用數(shù)字檢波技術(shù)取代模擬包絡(luò)檢波電路, 從而解決了上述問題并簡化了模擬部分的電路。 通過對采樣的數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單的邏輯運(yùn)算, 就可使系統(tǒng)靈活配置全波、+ /- 半波、 射頻4 種檢波方式。 [2]軟閘門實(shí)時(shí)報(bào)警技術(shù)自動探傷設(shè)備對報(bào)警的實(shí)時(shí)性要求很高。傳統(tǒng)的探傷設(shè)備的閘門報(bào)警是由模擬電路實(shí)現(xiàn)的,需要閘門的動態(tài)補(bǔ)償。這部分電路雖能滿足報(bào)警實(shí)時(shí)性,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易受干擾。探傷設(shè)備全數(shù)字化后,出現(xiàn)了軟閘門報(bào)警技術(shù),即采用軟件的方法進(jìn)行波形閘門比較。其優(yōu)點(diǎn)在于閘門的設(shè)定非常靈活,控制簡單,操作可靠,結(jié)合各種抗干擾數(shù)字濾波技術(shù),可以極大的提高報(bào)警的準(zhǔn)確性。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類和元件貼放偏移信息。昆山整套自動化缺陷檢測設(shè)備銷售價(jià)格
由于缺乏無鉛元件,轉(zhuǎn)到使用無鉛元件是分階段進(jìn)行的。在2004年,由于要求電子產(chǎn)品的體積越來越小,迫使制造商***地用0402元件來取代0603元件和0805元件。工藝條件除了普遍使用的0402元件,印刷電路板的***次合格率(FPY)必須達(dá)到95%,而且必須根據(jù)印刷電路協(xié)會(IPC)的2級標(biāo)準(zhǔn)來檢測缺陷。例如,在有608個(gè)焊點(diǎn)的168元件的情況下,相當(dāng)于要求誤報(bào)率是百萬分之65。為了達(dá)到FPY的要求,在檢測缺陷時(shí)必須考慮以下條件:元件長度的公差、元件供應(yīng)商、貼片公差、在25 個(gè)AOI系統(tǒng)上的全球檢測數(shù)據(jù)庫、有80個(gè)獨(dú)特產(chǎn)品的全球檢測數(shù)據(jù)庫、無鉛焊料、不同的電路板供應(yīng)商以及檢測質(zhì)量要達(dá)到IPC的2級標(biāo)準(zhǔn)。昆山整套自動化缺陷檢測設(shè)備銷售價(jià)格深度學(xué)習(xí)模型:基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的特征提取技術(shù),適用于復(fù)雜背景缺陷檢測.
系統(tǒng)采用DSP系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)采集、自動增益控制、實(shí)時(shí)門限報(bào)警、傳動設(shè)備控制等問題; 采用標(biāo)準(zhǔn)的工控機(jī),是吸收了虛擬儀器的思想,以便實(shí)現(xiàn)多通道的智能化管理,以及波形顯示、數(shù)據(jù)分析、用戶可視化操作、探傷報(bào)告打印。主從機(jī)之間通過PC機(jī)并口和DSP主機(jī)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。 [2]模擬部分DAUTD的模擬部分包括超聲波收發(fā)電路、數(shù)控放大/衰減器、可控模擬濾波器陣列。超聲波收發(fā)電路采用600V、400V負(fù)脈沖激勵; 增益控制電路由一級固定20dB 放大, 二級壓控放大器提供- 20~ + 60dB 的衰減和放大, 則整個(gè)系統(tǒng)增益設(shè)計(jì)為80dB, **小步進(jìn)0. 1dB; 可控濾波器設(shè)定為多種寬帶濾波模式, 如0~ 15M Hz、2~ 20M Hz 等, 比較高工作頻段為20M Hz。 [2
● 對于不同產(chǎn)品的AOI全球檢查庫,有可能在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整──這是AOI軟件必備的特性?!?貼片公差——進(jìn)料器常規(guī)的維護(hù)和校準(zhǔn)?!?確定檢查質(zhì)量:IPC標(biāo)準(zhǔn)2級——必須允許使用朝下的電阻器。組件趐起和共面性的檢測必須可靠。關(guān)于元件長度公差,不同的組件供應(yīng)商、電路板和無鉛焊料的供應(yīng)商都不可能沒有任何直接的影響。優(yōu)良的AOI程序應(yīng)該能夠應(yīng)付這些這影響。如果這些個(gè)別點(diǎn)的變化可以保持不變,那么就能夠相當(dāng)大地簡化AOI編程。經(jīng)研究得到的結(jié)論是,由于無鉛產(chǎn)生的影響,圖形對照系統(tǒng)無法得到適合的檢查結(jié)果,這是因?yàn)楹细竦臉悠纷兓蟆6喙の粰z測設(shè)備可同步完成托盤正反兩面12項(xiàng)缺陷檢測,單日處理量超過5000件 [3]。
非金屬超聲波檢測儀是用于檢測混凝土強(qiáng)度、裂縫深度、勻質(zhì)性及內(nèi)部缺陷的專業(yè)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于建筑基樁完整性評估、結(jié)構(gòu)缺陷檢測和巖土工程勘察領(lǐng)域 [1] [3] [5]。該設(shè)備通過超聲波透射法、回彈綜合法實(shí)現(xiàn)非破壞性檢測,可識別損傷層厚度并評估材料力學(xué)性能,檢測穿透距離可達(dá)10米(電火花震源超過50米) [1-2] [6]。設(shè)備采用雙通道信號采集系統(tǒng),配備高亮度彩屏和智能處理軟件,支持聲參量自動判讀與動態(tài)波形顯示(≥30幀/秒),聲時(shí)測讀精度達(dá)±0.05μs [1] [3] [6]。內(nèi)置大容量鋰電池可實(shí)現(xiàn)8-10小時(shí)續(xù)航,發(fā)射電壓可調(diào)范圍涵蓋250V至1000V,兼容一發(fā)雙收檢測模式 [2] [4]。部分型號集成無線傳輸功能并符合JGJ 106、CECS 02:2005等十余項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),支持基樁全組合超聲波分析及多剖面同步檢測 [5]。AOI通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個(gè)位置,設(shè)備可以產(chǎn)生范圍過程控制信息。工業(yè)園區(qū)直銷自動化缺陷檢測設(shè)備設(shè)備廠家
制定設(shè)計(jì)方針,可以有效地簡化檢查和降低生 產(chǎn)成本。昆山整套自動化缺陷檢測設(shè)備銷售價(jià)格
缺陷類型:微粒缺陷(如異物污染)圖形缺陷(如光刻圖案偏移) [1-3]2.檢測精度:可實(shí)現(xiàn)0.2微米級缺陷的識別,滿足45納米工藝節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制需求 [1-3]。吞吐量:每小時(shí)處理20片300毫米晶圓(基于2021年技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)) [1] [3]適用工藝:45納米及更高制程的集成電路制造 [1-3]主要用于半導(dǎo)體制造環(huán)節(jié)的在線缺陷檢測,覆蓋晶圓前道制程中的關(guān)鍵工藝步驟,確保芯片良率與可靠性 [1-3]。上海集成電路研發(fā)中心有限公司自2011年起使用KLA-Tencor Puma9150型號設(shè)備(截至2020年),同期配備頻譜分析儀、晶邊缺陷檢查設(shè)備等科研儀器 [2-3]。昆山整套自動化缺陷檢測設(shè)備銷售價(jià)格
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