無氣噴脂潤滑系統(tǒng)可兼容多種粘度的潤滑脂,能根據(jù)設(shè)備需求靈活切換,提升通用性:不同工業(yè)設(shè)備因工況差異,對潤滑脂粘度要求不同,例如低速重載設(shè)備需高粘度潤滑脂以承受大壓力,高速輕載設(shè)備需低粘度潤滑脂以減少摩擦阻力,傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)常因泵體結(jié)構(gòu)、管路設(shè)計限制,能適配特定粘度潤滑脂,若設(shè)備需更換潤滑脂粘度,需更換整套潤滑系統(tǒng),增加設(shè)備投入成本。無氣噴脂潤滑系統(tǒng)采用寬粘度兼容設(shè)計,優(yōu)化液壓驅(qū)動泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu),增大泵腔容積與出油口直徑,同時選用耐不同粘度潤滑脂的密封材料,可兼容從 NLGI 000 號到 NLGI 3 號的多種粘度潤滑脂。當(dāng)設(shè)備因工況變化需切換潤滑脂粘度時,工作人員需排空原有潤滑脂,直接注入新粘度潤滑脂即可,無需更換泵體、管路等部件。這種高通用性使無氣噴脂潤滑系統(tǒng)能適配同一車間內(nèi)不同粘度需求的設(shè)備,如同時為高粘度需求的重型機(jī)床與低粘度需求的精密電機(jī)提供潤滑,減少企業(yè)需配備的潤滑系統(tǒng)種類,降低設(shè)備采購與管理成本,提升資源利用效率。林肯雙線潤滑系統(tǒng)搭配過濾裝置,有效去除潤滑脂雜質(zhì),保護(hù)設(shè)備精密部件。貴州發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)價格
無氣噴脂潤滑系統(tǒng)無需空氣壓縮機(jī),降低設(shè)備占地面積與能耗,適合空間緊湊的機(jī)床潤滑:在精密機(jī)床加工車間,設(shè)備布局密集,空間相對緊湊,傳統(tǒng)氣動潤滑系統(tǒng)需配備空氣壓縮機(jī),不僅占用較大地面空間,還會消耗大量電能,增加車間的能耗成本。無氣噴脂潤滑系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動方式,無需依賴空氣壓縮機(jī),從結(jié)構(gòu)上簡化了潤滑系統(tǒng)的組成,減少了設(shè)備的占地面積。該系統(tǒng)的潤滑泵、儲脂罐及管路等部件可靈活安裝在機(jī)床的空閑位置,甚至集成在機(jī)床內(nèi)部,不會對車間的設(shè)備布局造成影響,完美適配空間緊湊的機(jī)床應(yīng)用場景。同時,相較于空氣壓縮機(jī),液壓驅(qū)動裝置的能耗更低,在長期運(yùn)行過程中,能降低車間的總能耗,為企業(yè)節(jié)省能源成本。此外,無氣噴脂潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行噪音較小,不會像空氣壓縮機(jī)那樣產(chǎn)生較大噪音污染,有助于改善機(jī)床車間的工作環(huán)境,提升工作人員的操作舒適度。在數(shù)控車床、加工中心等精密機(jī)床上應(yīng)用時,該系統(tǒng)能在不占用過多空間、低能耗的前提下,為機(jī)床的主軸、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件提供穩(wěn)定潤滑,保障機(jī)床的加工精度與使用壽命。湖南潤滑系統(tǒng)潤滑泵在工業(yè)生產(chǎn)中,大型機(jī)械設(shè)備如注塑機(jī)、數(shù)控機(jī)床等,長時間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時,各部件因摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量。
林肯潤滑系統(tǒng)的防爆型控制單元采用鑄鋁外殼與 IP65 密封結(jié)構(gòu),內(nèi)部電路設(shè)計符合 Ex d IIB T4 Ga 防爆標(biāo)準(zhǔn),能在化工反應(yīng)釜、油氣鉆井平臺等存在易燃易爆氣體(如甲烷、丙烷)或粉塵的環(huán)境安全運(yùn)行。這類場景中,普通潤滑系統(tǒng)的電氣元件易產(chǎn)生電火花,可能引發(fā)事故,而該控制單元通過過流保護(hù)、溫度保護(hù)雙重機(jī)制,當(dāng)系統(tǒng)過載(如油路堵塞導(dǎo)致電流過大)時自動斷電,避免過熱風(fēng)險。某油田將其應(yīng)用于鉆井平臺絞車潤滑后,連續(xù) 3 年未發(fā)生安全事故,絞車軸承潤滑故障率從 12% 降至 3%,保障了鉆井作業(yè)的連續(xù)性。同時,系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程控制,運(yùn)維人員可在安全區(qū)域通過 PLC 面板調(diào)整供油參數(shù),無需進(jìn)入危險區(qū)域操作,進(jìn)一步提升安全性。
LINCOLN 潤滑系統(tǒng)的集中式供油設(shè)計,為大型生產(chǎn)線的多設(shè)備同步潤滑管理提供了高效解決方案。該系統(tǒng)以一個油箱為,通過多條輸油管道將潤滑劑輸送至生產(chǎn)線的各個設(shè)備,每個設(shè)備的潤滑點(diǎn)均配備的控制閥門,可根據(jù)設(shè)備需求精細(xì)調(diào)節(jié)供油量。在汽車整車制造車間,一條生產(chǎn)線往往包含沖壓、焊接、涂裝、總裝等多個工序,涉及上百臺設(shè)備,采用 LINCOLN 集中式潤滑系統(tǒng)后,運(yùn)維人員無需逐臺設(shè)備添加潤滑劑,只需通過控制系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)對所有設(shè)備潤滑狀態(tài)的監(jiān)控與調(diào)節(jié)。系統(tǒng)還具備自動報警功能,當(dāng)某一設(shè)備潤滑點(diǎn)出現(xiàn)供油不足或堵塞時,控制系統(tǒng)會立即發(fā)出警報并顯示故障位置,大幅縮短了故障排查時間。這種集中式管理模式,不僅簡化了大型生產(chǎn)線的運(yùn)維流程,還降低了人力成本,同時確保了所有設(shè)備潤滑的及時性與準(zhǔn)確性,為生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障 。無氣噴脂潤滑系統(tǒng)通過液壓驅(qū)動將潤滑脂霧化,在高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定附著,適配冶金設(shè)備。
林肯潤滑系統(tǒng)的遞進(jìn)式分配器,能精細(xì)控制各潤滑點(diǎn)的供脂量,適配復(fù)雜機(jī)械的多潤滑點(diǎn)需求:大型復(fù)雜機(jī)械如盾構(gòu)機(jī)、港口起重機(jī)等,通常包含數(shù)十甚至上百個潤滑點(diǎn),且各潤滑點(diǎn)對潤滑脂的需求量差異較大,若供脂量控制不當(dāng),易出現(xiàn)部分潤滑點(diǎn)潤滑不足、部分過度潤滑的問題,影響機(jī)械的正常運(yùn)行。林肯潤滑系統(tǒng)配備的遞進(jìn)式分配器,有效解決了這一難題。該分配器由多個活塞式分配單元組成,每個單元對應(yīng)一個潤滑點(diǎn),系統(tǒng)工作時,高壓潤滑脂推動***個分配單元的活塞運(yùn)動,將定量潤滑脂輸送至對應(yīng)潤滑點(diǎn),隨后活塞復(fù)位推動下一個分配單元動作,依次完成所有潤滑點(diǎn)的供脂。每個分配單元的活塞行程與容積固定,確保每次輸送的潤滑脂量精細(xì)可控,工作人員可根據(jù)各潤滑點(diǎn)的需求,選擇不同容積的分配單元進(jìn)行組合,實(shí)現(xiàn)各潤滑點(diǎn)供脂量的個性化設(shè)定。遞進(jìn)式分配器的精細(xì)控制特性,使其能完美適配復(fù)雜機(jī)械的多潤滑點(diǎn)需求,無論是盾構(gòu)機(jī)的刀盤軸承、起重機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),還是其他多潤滑點(diǎn)設(shè)備,都能確保每個潤滑點(diǎn)獲得適量潤滑脂,提升設(shè)備潤滑的均勻性與可靠性,減少因潤滑不均導(dǎo)致的機(jī)械故障。無氣噴脂潤滑系統(tǒng)可兼容多種粘度的潤滑脂,能根據(jù)設(shè)備需求靈活切換,提升通用性。天津鏈條潤滑系統(tǒng)流量計
林肯雙線潤滑系統(tǒng)采用雙管路交替供油設(shè)計,可對遠(yuǎn)距離、多潤滑點(diǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)均勻潤滑,提升運(yùn)維效率。貴州發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)價格
在工業(yè)自動化趨勢下,VOGEL 潤滑系統(tǒng)緊跟技術(shù)發(fā)展步伐,集成了遠(yuǎn)程控制和故障診斷功能,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行提供了可能。該系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)模塊與企業(yè)的遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺相連,工作人員可在遠(yuǎn)程監(jiān)控中心通過電腦或移動設(shè)備,實(shí)時查看潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù),如油量、壓力、溫度等,并根據(jù)需要遠(yuǎn)程調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行模式和參數(shù)設(shè)置,無需現(xiàn)場操作。同時,VOGEL 潤滑系統(tǒng)內(nèi)置了智能故障診斷算法,能夠?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行過程中的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時分析,快速識別故障類型,如油泵故障、管路堵塞等,并將故障信息和診斷結(jié)果及時反饋至遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺,方便技術(shù)人員快速制定維修方案,縮短故障處理時間。通過遠(yuǎn)程控制和故障診斷功能,企業(yè)可減少現(xiàn)場值守人員數(shù)量,降低人力成本,同時提高系統(tǒng)故障處理效率,減少因設(shè)備停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。貴州發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)價格