VOGEL 潤(rùn)滑系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模塊，打破了傳統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng) “盲目潤(rùn)滑” 的局限，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)測(cè)性維護(hù)。該模塊配備溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器等多種監(jiān)測(cè)元件，能夠?qū)崟r(shí)采集潤(rùn)滑劑的溫度、壓力、流量以及設(shè)備摩擦部位的溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線或有線方式傳輸至監(jiān)控平臺(tái)。運(yùn)維人員可在監(jiān)控平臺(tái)上直觀查看各設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài)，例如，當(dāng)潤(rùn)滑劑溫度異常升高時(shí)，可能預(yù)示著設(shè)備摩擦加劇或潤(rùn)滑劑變質(zhì)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警；當(dāng)潤(rùn)滑流量下降時(shí)，則可能是輸油管道堵塞或油泵故障，便于運(yùn)維人員及時(shí)處理。在半導(dǎo)體芯片生產(chǎn)車(chē)間，設(shè)備對(duì)運(yùn)行精度要求極高，哪怕微小的潤(rùn)滑問(wèn)題都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，VOGEL 潤(rùn)滑系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能，能夠讓運(yùn)維人員提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，在設(shè)備出現(xiàn)停機(jī)前完成維護(hù)，有效避免了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。此外，系統(tǒng)還會(huì)對(duì)歷史監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，生成設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)報(bào)告，幫助企業(yè)優(yōu)化潤(rùn)滑方案，進(jìn)一步提升設(shè)備的可靠性與使用壽命 。林肯無(wú)氣噴脂潤(rùn)滑系統(tǒng)支持多點(diǎn)同步潤(rùn)滑，可同時(shí)為多個(gè)分散的設(shè)備部件供油，提升潤(rùn)滑作業(yè)效率。南通遞進(jìn)潤(rùn)滑系統(tǒng)解決方案

無(wú)氣噴脂潤(rùn)滑系統(tǒng)的定量注脂機(jī)構(gòu)采用凸輪驅(qū)動(dòng)或液壓控制，能根據(jù)設(shè)備負(fù)載（如電機(jī)功率、傳動(dòng)扭矩）自動(dòng)調(diào)節(jié)單次注脂量（精度可達(dá) ±5%），完美適配中小型傳動(dòng)部件（如紡織機(jī)械電機(jī)軸承、小型輸送機(jī)減速器）的間歇潤(rùn)滑需求。這類(lèi)部件通常無(wú)需持續(xù)供脂，過(guò)度注脂易導(dǎo)致部件發(fā)熱、功率損耗，欠脂則引發(fā)干摩擦。系統(tǒng)通過(guò)與設(shè)備運(yùn)行信號(hào)聯(lián)動(dòng)，*在部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定時(shí)注脂（如每 30 分鐘一次，每次 0.5g），停機(jī)時(shí)自動(dòng)停止。某紡織廠將其應(yīng)用于細(xì)紗機(jī)電機(jī)軸承后，軸承壽命從 8 個(gè)月延長(zhǎng)至 12 個(gè)月，電機(jī)故障率下降 35%，同時(shí)每臺(tái)設(shè)備每年可節(jié)省潤(rùn)滑脂消耗約 20kg，降低了耗材成本。此外，系統(tǒng)的小型化設(shè)計(jì)使其能安裝在設(shè)備內(nèi)部狹小空間，無(wú)需額外占用場(chǎng)地。陜西林肯潤(rùn)滑系統(tǒng)油脂泵林肯無(wú)氣噴脂潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間需求小，適合在設(shè)備密集的車(chē)間或狹小空間內(nèi)部署。

機(jī)床作為精密加工設(shè)備，其內(nèi)部包含多種運(yùn)動(dòng)部件，如主軸、導(dǎo)軌、滾珠絲杠等，不同部件的運(yùn)動(dòng)特性和潤(rùn)滑需求存在***差異，因此機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)需提供差異化的潤(rùn)滑方案。對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)的主軸，需要采用具有良好抗磨性和冷卻性能的潤(rùn)滑油，并通過(guò)油霧潤(rùn)滑或油氣潤(rùn)滑方式，確保主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)得到充分潤(rùn)滑和冷卻，防止因過(guò)熱導(dǎo)致精度下降；對(duì)于承受較大負(fù)載的導(dǎo)軌，需使用具有較高粘度和承載能力的導(dǎo)軌油，形成穩(wěn)定的油膜，減少導(dǎo)軌磨損，保證機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；對(duì)于滾珠絲杠等傳動(dòng)部件，則需要采用低粘度、高流動(dòng)性的潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑油能快速滲透到摩擦面，降低傳動(dòng)阻力。通過(guò)為不同部件提供適配的潤(rùn)滑方案，機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)有效保證了機(jī)床的加工精度，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命，是機(jī)床正常運(yùn)行不可或缺的重要組成部分。

噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)依托高壓泵（壓力可達(dá) 15-20MPa）將潤(rùn)滑油霧化成 5-10μm 的細(xì)小油滴，通過(guò)**噴嘴精細(xì)噴射至高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)床主軸接觸面。在加工中心、數(shù)控車(chē)床等設(shè)備中，主軸轉(zhuǎn)速常達(dá) 10000rpm 以上，傳統(tǒng)油浴潤(rùn)滑易因攪油產(chǎn)生功率損失，導(dǎo)致主軸溫升過(guò)高；而噴射潤(rùn)滑的霧化油滴能隨主軸旋轉(zhuǎn)均勻覆蓋接觸區(qū)，形成薄而穩(wěn)定的潤(rùn)滑膜，既減少摩擦阻力，又降低溫升。某精密機(jī)械廠對(duì)加工中心主軸應(yīng)用該系統(tǒng)后，主軸溫升從 60℃降至 55℃，加工件的圓度誤差從 0.01mm 縮小至 0.005mm，同時(shí)刀具壽命延長(zhǎng) 20%。此外，系統(tǒng)的油量調(diào)節(jié)功能可依主軸轉(zhuǎn)速動(dòng)態(tài)調(diào)整（如高速時(shí)增加噴射頻率），避免潤(rùn)滑油浪費(fèi)，符合綠色生產(chǎn)需求。SKF 潤(rùn)滑系統(tǒng)的高溫抗磨配方，能在極端工況下保持潤(rùn)滑性能，適配冶金、礦山等嚴(yán)苛作業(yè)場(chǎng)景。

鏈條潤(rùn)滑系統(tǒng)配備油脂過(guò)濾裝置，能防止雜質(zhì)進(jìn)入鏈條嚙合處，延長(zhǎng)鏈條與鏈輪的使用壽命：鏈條在運(yùn)行過(guò)程中，環(huán)境中的灰塵、金屬碎屑等雜質(zhì)易混入潤(rùn)滑脂中，若這些雜質(zhì)隨潤(rùn)滑脂進(jìn)入鏈條與鏈輪的嚙合處，會(huì)形成磨粒磨損，加速鏈條銷(xiāo)軸、滾子及鏈輪齒面的磨損，導(dǎo)致鏈條傳動(dòng)精度下降、噪音增大，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引發(fā)鏈條卡滯或斷裂。鏈條潤(rùn)滑系統(tǒng)針對(duì)這一問(wèn)題，專(zhuān)門(mén)配備了高精度油脂過(guò)濾裝置，該裝置通常安裝在潤(rùn)滑脂儲(chǔ)罐的出油口或管路中，采用多層過(guò)濾材質(zhì)，能有效過(guò)濾掉潤(rùn)滑脂中直徑大于 5 微米的雜質(zhì)顆粒。當(dāng)潤(rùn)滑脂從儲(chǔ)罐輸送至鏈條潤(rùn)滑點(diǎn)時(shí)，需先經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置的凈化處理，確保進(jìn)入鏈條嚙合處的潤(rùn)滑脂純凈無(wú)雜質(zhì)。純凈的潤(rùn)滑脂不僅能更好地發(fā)揮潤(rùn)滑作用，減少摩擦磨損，還能避免雜質(zhì)對(duì)鏈條和鏈輪表面造成劃傷。在礦山、建筑、化工等雜質(zhì)較多的行業(yè)應(yīng)用時(shí)，油脂過(guò)濾裝置能降低雜質(zhì)對(duì)鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)的損害，延長(zhǎng)鏈條與鏈輪的使用壽命，減少因雜質(zhì)導(dǎo)致的設(shè)備維護(hù)次數(shù)與成本，保障鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。潤(rùn)滑系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油在循環(huán)流動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⑦@些雜質(zhì)沖刷起來(lái)，然后通過(guò)機(jī)油濾清器進(jìn)行過(guò)濾。南京SKF潤(rùn)滑系統(tǒng)生產(chǎn)廠家

若無(wú)潤(rùn)滑系統(tǒng)介入，巨大的摩擦力會(huì)瞬間讓金屬表面磨損、發(fā)熱，短短幾分鐘就能使發(fā)動(dòng)機(jī)癱瘓。南通遞進(jìn)潤(rùn)滑系統(tǒng)解決方案

SKF 潤(rùn)滑系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，可接入工廠 MES 系統(tǒng)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備潤(rùn)滑智能化管理：隨著工業(yè) 4.0 的推進(jìn)，工廠智能化管理成為趨勢(shì)，設(shè)備潤(rùn)滑管理作為工廠運(yùn)維的重要環(huán)節(jié)，也需要與整體智能化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。SKF 潤(rùn)滑系統(tǒng)具備先進(jìn)的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸功能，系統(tǒng)內(nèi)置的通信模塊可通過(guò)以太網(wǎng)、4G/5G 等網(wǎng)絡(luò)方式，將實(shí)時(shí)采集的潤(rùn)滑脂余量、潤(rùn)滑點(diǎn)壓力、溫度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程傳輸至工廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。工作人員在 MES 系統(tǒng)的監(jiān)控平臺(tái)上，可隨時(shí)查看所有接入 SKF 潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備潤(rùn)滑情況，無(wú)需到現(xiàn)場(chǎng)逐一檢查，大幅提升了管理效率。同時(shí)，MES 系統(tǒng)可對(duì)傳輸過(guò)來(lái)的潤(rùn)滑數(shù)據(jù)進(jìn)行分析與統(tǒng)計(jì)，生成潤(rùn)滑維護(hù)報(bào)表，為工作人員制定維護(hù)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支持。當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，報(bào)警信息也會(huì)實(shí)時(shí)傳輸至 MES 系統(tǒng)，并同步推送至相關(guān)管理人員的移動(dòng)終端，確保問(wèn)題能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)與處理。這種遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸與系統(tǒng)集成能力，使 SKF 潤(rùn)滑系統(tǒng)成為工廠智能化管理的重要組成部分，助力企業(yè)打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)設(shè)備潤(rùn)滑的集中化、智能化管理，提升工廠整體運(yùn)維水平與生產(chǎn)效率。南通遞進(jìn)潤(rùn)滑系統(tǒng)解決方案