焦炭和無煙煤:在電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。不過,由于它們的灰分和揮發(fā)分含量較高,感應電爐熔煉鑄鐵時很少使用。復合材料增碳劑:是近期市面上出現(xiàn)的人工制造的棍狀顆?;蛞?guī)則球狀顆粒增碳劑。采用石墨粉、焦粉、石油焦等下腳材料,添加粘結(jié)劑用機器壓制成型。其特點是價格便宜,但使用時無法穩(wěn)定加入量和控制硫含量。石墨化石油焦增碳劑:石油焦經(jīng)過高溫石墨化處理得到,碳含量高,硫、氮等有害元素含量低,是較為質(zhì)量的增碳劑,主要用于球墨鑄鐵煅燒石油焦的用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。長寧區(qū)綠色增碳劑供應

鋼包增碳是指出鋼時鋼水流入盛鋼桶(鋼***程中或出完鋼后在鋼包內(nèi)向鋼中加入含碳材料的操作。鋼包增碳的目的是調(diào)節(jié)鋼中的碳,使碳含量達到鋼種要求。轉(zhuǎn)爐吹煉中、高碳鋼時,拉碳較困難,難以在恰當?shù)暮剂肯鲁鲣摚刹扇∫暂^低的鋼水含碳量出鋼,然后再在鋼包內(nèi)增碳,使鋼水達到要求的規(guī)格含碳量。對于轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼包增碳操作,往往是冶煉中、高碳鋼的重要手段;平爐和電弧爐煉鋼在某些情況下,也采用鋼包增碳操作。常用的增碳劑有石油瀝青焦、質(zhì)量生鐵等。增碳劑加入后需對鋼包內(nèi)鋼水進行必要的攪拌,使鋼水中碳成分均勻。增碳劑的加入會導致鋼水溫度下降,故還需注意正確控制鋼水溫度。 [1]長寧區(qū)綠色增碳劑供應微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。增碳劑其固定碳組分為:w(C)>96%,揮發(fā)分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。
增碳劑:鋼鐵冶煉中的重要角色增碳劑,作為一種在鋼鐵和鑄造等行業(yè)中廣泛應用的添加劑,其主要作用是補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量,以確保金屬特定牌號碳含量的要求。這一看似簡單的物質(zhì),在鋼鐵冶煉過程中卻發(fā)揮著不可或缺的作用。增碳劑的定義與分類增碳劑,顧名思義,就是用來增加鐵液中碳含量的物質(zhì)。根據(jù)其應用領域的不同,增碳劑可分為煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑兩大類。質(zhì)量增碳劑通常指經(jīng)過石墨化的增碳劑,即在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)。這種石墨化的增碳劑具有更高的吸收率和更低的雜質(zhì)含量,是市場上的**產(chǎn)品。電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

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經(jīng)高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。長寧區(qū)綠色增碳劑供應
在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中,常常會因為冶煉時間、保溫時間、過熱時間較長等因素,使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,造成鐵液中的含碳量有所降低,導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。 [1]增碳劑的原料有很多種,生產(chǎn)工藝也各異,有木質(zhì)碳類,煤質(zhì)碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。長寧區(qū)綠色增碳劑供應
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