**近美國提出用高鎂—高鈰合金，附加微量鋁；鈣處理高硫鐵水以生產(chǎn)蠕墨鑄鐵。這種合金擴(kuò)大了鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵含硫量的范圍，在鐵水含硫量增高后，反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率。研究認(rèn)為，用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時(shí)，不必要進(jìn)行孕育處理．這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS，MgS，CeS等顆粒，它們可成為析出石墨**的強(qiáng)有力的基底，這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過冷度減少到比較低限度，從而減少或甚至消除了碳化物。這一方法還來能在生產(chǎn)中正式采用，還有大量的工作要做，例如還要確定工藝過程的重現(xiàn)性等先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理；松江區(qū)綠色球化劑電話

低硅球化劑，成分為稀土、鐵，含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低，成分準(zhǔn)確，塊度均勻，使用方便，球化效果好等優(yōu)點(diǎn)?？筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際，與傳統(tǒng)球化劑配合使用，調(diào)整出終硅量適宜的復(fù)合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量，余量為鐵。風(fēng)力發(fā)電鑄件、大功率柴油機(jī)曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑廠家電話釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。

據(jù)日本資料報(bào)道，在硅鈣顆粒外表面覆蓋氯化鈣，稀土氯化物，鉍(氧化鉍或氧氯化鉍)和鋁(氯化鋁或氟化鋁)制成蠕化劑．稀土氯化物作為球化元素，鉍和鋁作為反球化元素。合金成分：，球化及反球化元素總計(jì)1~25%(其中比例為1：9或9：1)，其余為硅鈣。這種蠕化劑的優(yōu)點(diǎn)是：（1）易熔于鐵水，且由于 的作用，使鈣氧化燒損減少；（2）成分分布均勻；（3）縮孔傾向小，鑄造工藝可與灰鑄鐵相同；（4）渣量少，扒渣方便；（5）壁厚敏感性小。這種蠕墨鑄鐵的機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度可達(dá)330~450 ，延伸率達(dá)2~12%。

變質(zhì)處理時(shí)，把合金置于包底或金屬流中，處理溫度為1430～1480℃。雖然合金中帶入了很多硅量，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體，處理后仍需用硅鐵進(jìn)行孕育處理，硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機(jī)械佳能，良好的鑄造工藝性能，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%，Si：2.4～2.6%，Mn：0.6~0.8%，P：0.02～0.06%，Re0.10～0.15%。所能達(dá)到的性能：抗拉強(qiáng)度300-500 ，屈服強(qiáng)度270-420 ，延伸率2～8%，布氏硬度143～241，沖擊韌性20～30 (無缺口試樣)，彈性模量140000-170000 。 [4]生鐵中 含量較高，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土。

爐內(nèi)熔融法是在電爐中，把鐵水熔清提溫后，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內(nèi)鐵水表面，待合金處于半熔融狀態(tài)時(shí)，將鐵水全部出清，利用鐵水沖入澆包時(shí)將蠕化劑攪拌均勻。氣動(dòng)攪拌法是在澆包底部中心安置一個(gè)多孔塞，待鐵水隨流加入合金進(jìn)入澆包后，吹入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解，而且加快了稀土元素的擴(kuò)散，提高了稀土的吸收率。這對厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝。稀土硅鐵合金仍然是**經(jīng)濟(jì)的蠕化劑，通過處理工藝的改進(jìn)已應(yīng)用于中等壁厚及厚大鑄件的生產(chǎn)上。對于薄壁鑄件，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強(qiáng)攪拌，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄，不容易穩(wěn)定生產(chǎn)，因此在使用上尚受到一定的限制。 [4]需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認(rèn)識和生產(chǎn)技術(shù)水平。奉賢區(qū)綜合球化劑廠家電話

球化劑的發(fā)展對促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。松江區(qū)綠色球化劑電話

供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)以外，尚有一些不利之處。由于它在處理時(shí)與鐵水接觸，合金表面容易生成高熔點(diǎn)反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點(diǎn)2572℃，氧化鈰1965℃，硫化鈰1930℃，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面，阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng)，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此，在處理時(shí)，不能把合金置于包底，這樣合金會(huì)凍結(jié)，為此必須把合金撒入鐵水流中，靠鐵水的攪動(dòng)將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破，以利于合金的作用完全。另一方面，還需要高溫鐵水，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%)。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件，包括薄壁件。 [4]松江區(qū)綠色球化劑電話

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