內(nèi)蒙古華德牧草機械有限公司75kW箱式爐該爐原爐膛長1 800mm,由于待處理工件的需要,要求加長到2 200mm。如果按原爐襯結構,功率**少需要增加到90kW。改造時采用了纖維基預制件節(jié)能爐襯,對電熱元件進行了重新布置,降低了爐膛高度,81kW功率便達到了要求。在烘爐階段,當溫度達到950℃時,保溫1h,兩側墻爐殼外表面溫度為47℃ ,低于國家規(guī)定的50℃。對該廠兩種典型工件熱處理耗電進行了實測,改造前,單位工件耗能為1 323kW·h/t,改造后為944.5kW·h/t,下降即:層鋪爐襯,堆砌爐襯,模塊爐襯,貼而爐襯,絕熱板爐襯,噴涂爐襯和涂抹爐襯。崇明區(qū)綜合爐襯料供應

①裝爐量:工件凈重242.9kg;②升溫時間:72**電路耗電43.2kW·h,風機耗電3.6kW·h,共耗電46.8kW·h;③保溫時間:4h,主電路耗電84.53kW·h,風機耗電12kW·h,共耗電96.53kW·h;不計降溫時風扇電動機耗電,總耗電量為143.33kW·h,平均每噸工件耗電585.96kW·h。(2)改造后的測試 改造后電控柜裝有電度表,所以可直接讀數(shù)。①裝爐量:工件凈重333.33kg;②耗電量:總耗電200kW·h,減去降溫階段風扇電動機耗電36kW·h,升溫和保溫階段耗電164kW·h,平均每噸工件耗電492kW·h。節(jié)能效果:(585.96-492)÷585.96×100%=16.04%楊浦區(qū)綜合爐襯料電話耐火纖維節(jié)能爐襯至少可設計成七種結構形式。

另一臺75kW回火爐,因改造前已停止使用,無法進行對比測試。但據(jù)車間工人反映,原來從150℃升溫到410℃需1.25h,改造后同樣裝爐量情況下,升溫只需0.75h。降溫時間卻增加了0.5倍,節(jié)能效果可見一斑。(1)纖維基預制件爐襯和全纖爐襯容重小,具較高的耐火度、優(yōu)良的絕熱性能和較高的熱強度,蓄熱損失和散熱損失都較小,是兩種非常實用的節(jié)能型爐襯 [4]。(2)兩種節(jié)能爐襯均施工方便,可以制造各種復雜爐襯。同時,可以預制,從而節(jié)省大修或改造施工時間。由于氣密性很好,又不需事先燒制,在節(jié)能的同時,還能減少控制氣氛的用量和溫室氣體的排放量,節(jié)能、降耗又減排,一舉三得,值得在工業(yè)爐設計、制造、大修和改造中大力推廣。

纖維基預制件結構爐襯這種爐襯的耐火部分是用以硅酸鋁耐火纖維為基的不定形材料搗打預制成型的,有較高的耐火度(1 000℃以上)和低的導熱系數(shù)(0.2～0.5W/m·K),再加上耐火纖維的增強作用,配以質(zhì)量摻和料、膠合劑、添加劑等,可獲得理想的高溫強度。其保溫層則可根據(jù)爐溫高低和節(jié)能要求采用纖維氈+纖維棉或纖維氈+珍珠巖結構 [3]。這種爐襯不需事先燒制,因此也可節(jié)約大量能源,并減少溫室氣體的排放;低的導熱系數(shù)加上高的氣密度,又使工業(yè)爐在使用過程中進一步節(jié)能。由于其整體性好,縮短了維修周期,提高了設備壽命,同時提高了爐溫均勻性,按有效加熱區(qū)考評,可提高1～3個級別。另外,施工方便,便于機械化生產(chǎn),可以制作各種復雜爐襯,值得大力推廣。詳細街上了上述7種爐襯結構與提高耐火纖維壽命的措施。

這種爐襯實際:屬于由耐火纖維板組成的層鋪爐襯。耐火纖維板是含無機粘結劑的剛性制品,其耐氣流沖刷性能、耐氧化鐵屑等飛散物的侵蝕性能、以及耐機械損傷性能都很優(yōu)越,故絕熱板爐襯常設計于工作條件惡劣的場合。與纖維毯層鋪爐襯一樣,絕熱板爐襯也可以做成復合型的。一般從爐襯熱面至冷面按高、中、低三檔纖維板依次排列,用雙頭螺栓錨固,構成絕熱板復合爐襯。對于操作溫度達1300℃以上的高溫爐窯,熱面應選用多晶質(zhì)纖維板,錨固件也應采用高溫陶瓷制品。能使廉價的纖維材料J用在更高操作溫度的工業(yè)爐窯上。奉賢區(qū)應用爐襯料供應

真空成型組件為真空成型外殼內(nèi)填塞散狀纖維而成。崇明區(qū)綜合爐襯料供應

耐火纖維噴涂爐襯是將長度短于50mm或成球的耐火纖維與高溫無機結合劑混合,用特制的噴涂設備噴向爐壁構成無結縫的整體絕熱爐襯 [5]。,在噴涂爐襯中,金屬錨件是埋設在噴涂料內(nèi)的,不暴露于高溫氣流中。因此,對錨固件的材料和結構要求不嚴,而且是先設錨件后噴涂,施工簡單。對于舊爐墻的修補,也可以不設錨固件。手風琴式折登組件短纖維或成球纖維可采取預混、內(nèi)混、外混二種方式與結合劑棍合。預混是先將纖維與結合拍混合好,然后一同輸入噴槍,射向爐墻。這種爐襯結合劑含量高,爐襯熱導率大,絕熱性能不及其他結構的耐火纖維爐突出。崇明區(qū)綜合爐襯料供應

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