在踐行使命的過程中，普視智能還秉持開放共享的理念，通過看樣臺的技術輸出，帶動了產業(yè)鏈上下游企業(yè)的協同發(fā)展 —— 例如，普視智能與原材料供應商共享看樣臺的檢測數據，幫助供應商優(yōu)化原材料質量；與設備制造商合作，將看樣臺的檢測技術融入生產線設計，打造一體化的智能生產解決方案。此外，普視智能還將安全、環(huán)保與社會責任融入看樣臺的研發(fā)生產中，通過技術創(chuàng)新減少資源浪費與環(huán)境影響，助力企業(yè)實現綠色生產，踐行可持續(xù)發(fā)展理念?？礃优_的成功，不僅是普視智能技術實力的體現，更彰顯了其 “以技術普惠推動行業(yè)協同發(fā)展” 的企業(yè)價值觀，未來，普視智能將繼續(xù)以看樣臺為主要，不斷創(chuàng)新視覺 AI 技術，為更多制造業(yè)領域的智能化升級貢獻力量。普視看樣臺助力企業(yè)不良品率降低 30% 以上，年節(jié)省質檢成本超 50 萬元。上海紙箱看樣臺性價比

如果說硬件是看樣臺的 “軀體”，那么自主研發(fā)的軟件系統就是其 “大腦”，東莞普視智能科技有限公司憑借在視覺圖像識別、人工智能領域的技術積累，為看樣臺打造了一套功能強大、性能穩(wěn)定的軟件系統，成為驅動設備智能化運行的**。該軟件系統的**是普視智能自主研發(fā)的缺陷檢測算法，該算法基于深度學習框架，經過數十萬組印刷包裝缺陷樣本的訓練，能夠實現對圖文偏移、顏色偏差、墨點、劃痕、混料等數十種缺陷類型的精細識別與分類，且具備自學習能力 —— 當遇到新的缺陷類型時，操作人員只需上傳少量缺陷樣本，算法即可通過遷移學習快速掌握新缺陷的特征，無需專業(yè)算法工程師進行模型重構。在軟件功能設計上，系統采用模塊化架構，涵蓋圖像采集、缺陷檢測、數據統計、參數管理、遠程控制等多個功能模塊，各模塊既相互獨立又可靈活組合，企業(yè)可根據自身需求選擇相應的功能模塊，實現 “按需定制”。西藏細致看樣臺工廠直銷看樣臺搭配視覺檢測系統，提升樣品分析效率，適配檢測場景。

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺之所以能成為工業(yè)視覺檢測領域的榜樣產品，離不開其背后由李博士帶領的主要研發(fā)團隊的技術支撐。該團隊成員均為機器視覺領域的專業(yè)人士，平均擁有 8 年以上的研發(fā)經驗，深耕機器視覺、深度學習、自動控制等前沿技術，具備深厚的理論功底與豐富的實踐經驗。在看樣臺的研發(fā)過程中，李博士團隊始終以 “解決行業(yè)痛點” 為導向，針對印刷包裝企業(yè)的質檢需求，開展技術攻關：例如，為解決傳統檢測設備對復雜背景下缺陷識別困難的問題，團隊研發(fā)了基于注意力機制的深度學習算法，使看樣臺能夠自動聚焦產品的關鍵區(qū)域，忽略背景干擾，大幅提升了缺陷識別的準確性；為提升設備的檢測速度，團隊優(yōu)化了圖像處理的并行計算架構，將看樣臺的圖像分析速度提升至每秒 30 幀以上，滿足高速生產線的檢測需求。

在智能制造浪潮下，印刷包裝企業(yè)正面臨從 “人工質檢” 向 “智能質檢” 的轉型痛點，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，則成為解決這一痛點的關鍵設備。傳統印刷包裝生產中，人工質檢存在效率低、漏檢率高、標準不統一等問題，尤其在多工序生產流程中，前序環(huán)節(jié)的微小缺陷若未及時發(fā)現，極易導致后續(xù)工序的材料浪費與成本增加?？礃优_通過全工序智能化檢測覆蓋能力，將質檢環(huán)節(jié)融入印刷、模切、覆膜、成型等每一個生產步驟：在印刷環(huán)節(jié)，看樣臺可實時檢測圖文套印精度與顏色一致性，避免因油墨配比不當導致的批量色差；在模切環(huán)節(jié)，其高精度視覺定位功能可精細識別模切位置偏差，防止因裁切不準造成的產品報廢；在成品檢驗環(huán)節(jié)，看樣臺還能對產品的整體外觀、標識完整性進行更全檢測，確保出廠產品符合質量標準。此外，看樣臺還具備數據統計與分析功能，可自動記錄檢測過程中的缺陷類型、數量及產生位置，生成質量分析報告，為企業(yè)優(yōu)化生產工藝、提升產品質量提供數據支撐。通過看樣臺的應用，印刷包裝企業(yè)不僅能實現質檢流程的智能化升級，更能明顯降低不良品率、減少人力成本，在激烈的市場競爭中占據優(yōu)勢。看樣臺適配視覺檢測流程，提升樣品觀測效率，保障檢測進度。

在印刷包裝質檢領域，傳統質檢設備往往存在功能單一、精度有限、適應性差等問題，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，通過技術創(chuàng)新實現了對傳統設備的多方面超越，重新定義了行業(yè)質檢標準。從檢測精度來看，傳統設備大多采用固定閾值的圖像比對方式，對微小缺陷的識別能力較弱，例如對 0.2mm 以下的墨點難以檢測，而看樣臺憑借深度學習算法與高分辨率光學系統，可精細識別 0.1mm 級別的缺陷，檢測準確率達到 99.8% 以上，遠超傳統設備 90% 左右的平均水平?？礃优_助力視覺檢測，優(yōu)化樣品觀測體驗，滿足多樣檢測需求。天津多功能定制看樣臺

視覺檢測看樣臺，助力捕捉樣品關鍵信息，推進檢測工作。上海紙箱看樣臺性價比

自東莞普視智能科技有限公司的看樣臺推向市場以來，憑借其高精度、高適配、高智能的產品特性，贏得了廣大印刷包裝企業(yè)的認可與好評，成為行業(yè)內的口碑之選。從市場反饋數據來看，目前已有超過 200 家印刷包裝企業(yè)引入看樣臺，涵蓋柔性包裝、標簽印刷、食品包裝、藥品包裝等多個細分領域，客戶滿意度達到 95% 以上。某大型柔性包裝企業(yè)負責人表示：“引入普視智能的看樣臺后，我們的薄膜缺陷檢測效率提升了 5 倍，漏檢率從 8% 降至 0.3%，每年節(jié)省質檢成本超過 100 萬元，同時產品質量的穩(wěn)定性也得到了客戶的高度認可?！?某標簽印刷企業(yè)則反饋：“看樣臺的微小圖文檢測能力非常出色，能夠精細識別標簽上 0.05mm 的墨點缺陷，解決了我們長期以來的質檢難題，產品合格率從 95% 提升至 99.7%，訂單量也隨之增長了 20%。”上海紙箱看樣臺性價比