壓氣式氣力輸送裝置：這種輸送方式的特點是：1．將輸料管分叉并安裝切換閥，即可改變輸送路線或同時向幾個地方輸送。2．因為輸送空氣的壓力可以提高到風機額定的高排氣壓力，所以即使輸送條件有些變化，也能保持一定程度的適應(yīng)性，適合于高濃度長距離輸送。3．整個裝置內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，物料易從排料口排出。卸料器和除塵器結(jié)構(gòu)較簡單，但供料器結(jié)構(gòu)較復雜。在輸送過程中，灰塵容易飛揚。氣力輸送裝置的主要設(shè)備（一）、接料器和供料器接料器和供料器是使物料與空氣混合并送入輸料管的一種設(shè)備，是風運裝置的咽喉。接料器的結(jié)構(gòu)是否合理，直接影響整個風運裝置的輸送量、工作的穩(wěn)定性和電耗的高低。所以，如何根據(jù)裝置的不同工作條件，正確地設(shè)計和選用合理的接料器，是提高風運工作效果的重要環(huán)節(jié)。對接料器結(jié)構(gòu)的要求是：，物料和空氣在接料器中應(yīng)能充分混合，即要使空氣從物料的下方引入，外鏈增加，并使物料均勻地散落在氣流中，這樣，才能有效地發(fā)揮氣流的懸浮和推動作用，防止掉料。第二，接料器的結(jié)構(gòu)要使空氣能通暢地進入，不致產(chǎn)生過分的擾動和渦流，以減少空氣流動的能量損失。第三，要使進入氣流的物料盡可能與氣流的流動方向相一致，避免逆向進料。密相氣力輸送的料倉需有足夠高度，保證物料順利進入輸送管道。粉料氣力輸送設(shè)備定制

為了增大輸送距離和生產(chǎn)率，可以采用高真空吸送系統(tǒng)。2.脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱為脈沖氣力輸送。脈沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發(fā)展起來的一項新技術(shù)，我國于20世紀。70年代中開始引進。近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應(yīng)用。其工作原理(見圖2)是:被輸送物料由料斗1進入壓送罐2(罐內(nèi)壓力約為60~220kPa)，在壓縮空氣作用下進入輸料管3。脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。這樣，物料即被氣刀分隔成不連續(xù)的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制，氣刀間斷地向輸料管內(nèi)通入空氣，切割料柱，使之成為不連續(xù)的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動輸送。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門，電磁閥由脈沖信號發(fā)生器控制，按所需的啟閉時間作脈沖送氣，使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞。脈沖氣力輸送系統(tǒng)由于具有生產(chǎn)率高(料氣比M可達30~300)，輸送距離長(可達500m)，耗氣量少，輸送風速低(一般只有1~2m/s)，管道磨損少，輸送過程中物料不易破碎，能耗較低等優(yōu)點，因而是一種很有發(fā)展前途的氣力輸送方式。唐山真空氣力輸送機食品行業(yè)的氣力輸送常采用惰性氣體保護，防止物料氧化變質(zhì)。

固體廢物的處理技術(shù)也有了很大的提高，固體廢物的處理一般采用氣力輸送設(shè)備方式進行輸送。不過總體概括起來，固體廢物的處理技術(shù)大可為物理的、化學的的生物方法三大類，物理方法即利用固體廢棄物的物理或物理化學性質(zhì)，從中分選出有用物質(zhì)的分離出有害物質(zhì)。例如利用其重力、磁性、光電性、粒度特征等物理性質(zhì)，進行重力分選，磁力分選，光電分選，浮選等?；瘜W方法即是使固體廢物發(fā)生化學轉(zhuǎn)換，從而從中回收物質(zhì)或能量的方法。例如煅燒、焙燒、溶劑滲出、焚燒等方法都屬于化學方法處理技術(shù)。生物方法則是利用微生物化學作用將復雜的有機物轉(zhuǎn)換為簡單物質(zhì)，將有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)。盡管固體廢物資源化的工作不斷發(fā)展，但受技術(shù)、場地、經(jīng)濟等種種條件限制，固體廢物不可能地隨時得到處理和利用。氣力輸送設(shè)備在終處理之前，必須做適當?shù)奶幹?，以時其達到無害化的程度，固體廢物的積存也是一種必然趨勢，這就需要采取終處置措施。從實際情況看，固體廢物的處置工作在固體廢物治理方面占很大比重，處置方式常用的是地面堆存法、焚化法、化學處理法（包括中和法、沉淀法、固化法等等）以及填埋法等等。針對某一種具體的固體廢物，為選擇恰當?shù)奶幹梅绞健?/p>

氣力輸送在礦業(yè)中的應(yīng)用與挑戰(zhàn)在礦業(yè)領(lǐng)域，氣力輸送用于輸送礦石粉末、尾礦等物料。對于一些小型礦山，氣力輸送可以將開采出來的礦石粉末從井下輸送到地面處理廠，提高運輸效率，減少人力成本。在尾礦處理中，氣力輸送可將尾礦輸送到指定的堆放區(qū)域或再利用處理點。然而，礦業(yè)中的氣力輸送也面臨挑戰(zhàn)。礦石粉末往往硬度較高，對管道的磨損嚴重，需要采用耐磨材料的管道。而且，礦石中可能含有水分，容易導致物料結(jié)塊，堵塞管道，因此需要在輸送前進行干燥處理或采取防堵措施，確保氣力輸送系統(tǒng)的正常運***力輸送系統(tǒng)的壓力傳感器可實時監(jiān)測管路壓力，及時預(yù)警堵塞故障。

因此,在電廠除灰系統(tǒng)中,需要使用壽命更長的硬密封球閥。、圓頂閥圓頂閥(圖4)由于其結(jié)構(gòu)的特殊性,通常是氣力輸送中的優(yōu)先閥門。圓頂閥的殼體與穹形閥瓣材料常選用球墨鑄鐵、不銹鋼、特種耐磨材料和鋼襯氟塑料。密封圈材料常選用氯丁橡膠、硅酮橡膠、氟橡膠和三元乙丙橡膠等。圓頂閥是依靠壓縮空氣實現(xiàn)緊密密封效果的特殊閥門,適用于處理含塵氣體、沖蝕性散裝物料,如用于庫/倉的放料閥、工藝流程閥門、換向閥門、反應(yīng)堆閥門、流化床燃燒室閥門、高壓氣體反應(yīng)器和降壓裝置等。圓頂閥關(guān)閉時(圖5)，密封圈處于完全松弛(不充氣)狀態(tài)，閥瓣與閥座之間存在一定的間隙。閥瓣旋轉(zhuǎn),物料隨著閥瓣的轉(zhuǎn)動,有的穿過該間隙進入容器,有的停留在間隙處。氣力輸送的能耗約占粉體工廠總能耗的 15%-30%，節(jié)能改造潛力大。粉體氣力輸送設(shè)備廠家

氣力輸送系統(tǒng)停機前需清空管道，避免物料殘留受潮結(jié)塊。粉料氣力輸送設(shè)備定制

氣力輸送的節(jié)能措施隨著能源成本的上升，氣力輸送的節(jié)能措施越來越受到關(guān)注。一方面，可以通過優(yōu)化輸送管道的設(shè)計來降低能耗。合理選擇管道直徑和減少彎頭數(shù)量，能夠降低氣流阻力。例如，通過精確計算物料流量和氣流速度，確定合適的管道尺寸，避免因管道過細導致氣流速度過高，或者管道過粗造成能量浪費。另一方面，采用高效的氣源設(shè)備和節(jié)能控制技術(shù)也很重要。新型的空氣壓縮機具有更高的能效比，通過變頻控制技術(shù)，可以根據(jù)實際輸送需求調(diào)節(jié)壓縮機的轉(zhuǎn)速，從而減少不必要的能源消耗。此外，對整個氣力輸送系統(tǒng)進行定期維護，保證設(shè)備處于比較好運行狀態(tài)，也有助于提高能源利用效率。粉料氣力輸送設(shè)備定制