回轉式懸臂皮帶堆料機圖4 回轉式懸臂皮帶堆料機如圖4所示，回轉式懸臂皮帶堆料機是預均化堆場中采用*****的側面堆料的堆料機。它主要由兩部分組成：一是連接在堆場進料主皮帶機上的S型皮帶卸料小車，其作用就是通過進料皮帶的S形轉折，將物料送到堆料皮帶機上；二是由此橫向伸到料堆上方的懸臂堆料皮帶機。懸臂堆料皮帶機可以是固定的，也可以是繞著中心軸轉動的回轉式懸臂皮帶堆料機，其回轉運動是通過電動機帶動，能進行360回轉。在堆料作業(yè)中，堆取料機將卸車機卸下的貨物連續(xù)、高效地堆存到指定位置。江蘇直銷堆取料機廠家供應

斗輪堆取料機按結構分臂架型和橋架型兩類。有的設備只具有取料一種功能，稱斗輪取料機。運行方式斗輪堆取料機它有堆料和取料兩種作業(yè)方式。堆料由帶式輸送機運來的散料經(jīng)尾車卸至臂架上的帶式輸送機，從臂架前端拋卸至料場。通過整機的運行，臂架的回轉、俯仰可使料堆形成梯形斷面的整齊形狀。取料是通過臂架回轉和斗輪旋轉連續(xù)實現(xiàn)的。物料經(jīng)卸料板卸至反向運行的臂架帶式輸送機上，再經(jīng)機器中心處下面的漏斗卸至料場帶式輸送機運走。通過整機的運行，臂架的回轉、俯仰，可使斗輪將儲料堆的物料取盡。無錫安裝堆取料機廠家現(xiàn)貨傳動系統(tǒng)：負責驅動堆取料機的運動，通常采用電動機、減速機等組件。

料機由懸臂皮帶堆料機和進料帶式輸送機組成。取料機由刮板取料機、中心錐形料斗、出料帶式輸送機組成。進料皮帶鋼結構棧橋的終端跨在圓形堆取料機的中心立柱的頂部，懸臂堆料機通過堆料回轉機構繞著中心立柱作定心旋轉；取料刮板機是由橫跨在圓形料場的半門架結構所支撐，固這種取料機也稱門架式取料機，門架的另外一端支撐在安裝于圓形料場的擋墻上部的圓周軌道上，通過臺車組實現(xiàn)驅動回轉，因此，門架式取料機也是通過取料回轉機構繞著中心立柱作定心旋轉。

動態(tài)調整：實時監(jiān)測斗輪電流（閾值設為2倍空載電流）與取料流量，自動修正回轉角度邊界（偏差ΔR=1-3°）3.分層策略：設置探料緩沖距離ΔM（1.5-3m），按0.3-0.5m層厚循環(huán)取料，避免塌料風險4.終止條件：當累計取料量達標且回轉角度差小于1°時自動停機回轉角度：±110°（比較大作業(yè)范圍） [2]俯仰角度：-15°至+18°（堆料拋撒調節(jié)范圍）行走速度：5-30m/min（帶式軌道驅動） [2]料斗容量：0.2-1.5m3（按物料比重設計）驅動功率：45-1500kW（斗輪電機配置） [2]為了適應環(huán)保和節(jié)能的要求，堆取料機也將更加注重減少揚塵和能耗。

斗輪堆取料機在運行過程中易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的是美國福世藍（1st line）技術，其具有***的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。隨著自動化和數(shù)字化技術的廣泛應用，堆取料機行業(yè)正迎來創(chuàng)新機遇。濱湖區(qū)耐用堆取料機銷售廠

堆料皮帶機上設有S型的卸料小車，與橋架的運動方向相反，以實現(xiàn)任意點的堆料。江蘇直銷堆取料機廠家供應

堆料機堆放散裝物料有多種方法，如回轉連續(xù)堆料法、回轉步進堆料法、人字形大車連續(xù)堆料法、大車步進堆料法、大車橫行堆料法。此外，圓形料場有其**的圓形堆料機堆料工藝?；剞D連續(xù)堆料法堆料時，懸臂回轉連續(xù)運行，從左側運行到右側，然后大車向后步進一段距離，懸臂回轉再從右側運行到左側，如此反復，直至物料堆完或達到堆場后側邊界。回轉步進堆料法回轉步進堆料法（或稱定點堆料）與回轉連續(xù)堆料法類似，大車的運行相同，都是在懸臂回轉**內側或**外側時大車向后步進一步，區(qū)別在于回轉的運行不是連續(xù)的，而是等料堆堆到一定高度時，回轉每次步進一個角度，直至臂架回轉到達堆料內側或外側邊界，大車再向后一步。如需要混勻效果時也可分層回轉步進堆料（或稱魚鱗堆料）。江蘇直銷堆取料機廠家供應

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