溴化鋰機組的密封性直接影響制冷效果與設(shè)備安全，若系統(tǒng)存在泄漏，不僅會導(dǎo)致溴化鋰溶液濃度異常，還可能引入空氣導(dǎo)致機組內(nèi)部腐蝕。開機前需通過以下兩種方式檢測密封性：真空度檢測：使用真空計測量機組內(nèi)部真空度，正常情況下，溴化鋰機組停機后真空度應(yīng)保持在 5Pa 以下。若真空度高于 10Pa，需重點檢查法蘭連接部位、閥門密封處、焊縫等易泄漏點。可采用肥皂水涂抹可疑部位，若出現(xiàn)氣泡則表明存在泄漏，需拆卸相關(guān)部件重新密封，必要時更換密封墊片或閥門。溶液液位檢查：查看溶液儲罐與蒸發(fā)器內(nèi)的溶液液位，液位應(yīng)符合設(shè)備說明書要求（通常為儲罐容積的 1/2-2/3）。若液位過低，需檢查是否存在隱性泄漏；若液位過高，需排查溶液循環(huán)系統(tǒng)是否堵塞，避免開機后溶液溢出損壞設(shè)備。品質(zhì)為先，客戶至上;相輔相成，共創(chuàng)繁榮。淄博溴化鋰制冷機組售后

換熱效率下降的診斷方法溫度差檢測：測量各換熱部件進出口介質(zhì)溫度差，對比設(shè)計值判斷換熱效率：蒸發(fā)器：冷水進出口溫差設(shè)計值通常為 5-7℃，若實際溫差低于 3℃，說明換熱效率下降。冷凝器：冷卻水進出口溫差設(shè)計值通常為 5-8℃，若實際溫差低于 3℃，表明換熱效率降低。發(fā)生器：熱源（蒸汽 / 熱水）進出口溫差設(shè)計值根據(jù)熱源類型而定（蒸汽通常為 10-15℃，熱水通常為 8-12℃），若實際溫差低于 5℃，需排查換熱問題。壓力降檢測：測量換熱管進出口介質(zhì)壓力降，若壓力降超過設(shè)計值的 30%，可能是換熱管堵塞或結(jié)垢導(dǎo)致。例如，冷卻水通過冷凝器的壓力降設(shè)計值為 0.1-0.2MPa，若實際壓力降升至 0.3MPa 以上，說明換熱管存在堵塞。濟南中央空調(diào)溴化鋰機組維護普星制冷，讓您更省心。

運行期間需制定巡檢計劃，每 2 小時進行一次現(xiàn)場巡檢，重點關(guān)注以下內(nèi)容：設(shè)備運行聲音：傾聽溶液泵、冷劑泵、電機運行時是否有異響，正常運行時應(yīng)只有均勻的機械運轉(zhuǎn)聲，若出現(xiàn) “嗡嗡” 聲、“摩擦聲”，需及時停機檢查。部件溫度：用手觸摸電機外殼、泵體、管道法蘭等部位，感受溫度是否正常（電機外殼溫度不超過 70℃，管道法蘭無明顯溫差），若發(fā)現(xiàn)局部過熱，需排查是否存在堵塞或摩擦故障。泄漏情況：檢查溶液管道、閥門、法蘭連接部位是否有溶液滲漏，冷卻水、蒸汽管道是否有水滴或蒸汽泄漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏，需及時處理，防止介質(zhì)浪費與設(shè)備腐蝕。記錄與分析：建立《溴化鋰機組運行日志》，詳細記錄巡檢時的參數(shù)（溫度、壓力、電流、液位等）、設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處理措施。每周對運行數(shù)據(jù)進行分析，對比參數(shù)變化趨勢，提前預(yù)判潛在故障，如發(fā)現(xiàn)冷卻水進出口溫差逐漸減小，可能是換熱管結(jié)垢，需安排酸洗計劃。

操作不當導(dǎo)致的密封損壞：開機前抽真空不徹底、停機后未及時關(guān)閉閥門、維護時拆卸部件后密封面清理不干凈，均可能破壞系統(tǒng)密封性。如拆卸冷凝器法蘭后，若密封面殘留雜質(zhì)，重新安裝后會導(dǎo)致墊片無法緊密貼合，出現(xiàn)泄漏。部件損壞引發(fā)的泄漏：蒸發(fā)器、吸收器等換熱管因腐蝕出現(xiàn)穿孔，或閥門閥芯磨損導(dǎo)致關(guān)閉不嚴，也會造成真空度下降。例如，溴化鋰溶液 pH 值過低時，會腐蝕換熱管內(nèi)壁，形成微小孔洞，空氣從孔洞進入系統(tǒng)。真空度變化趨勢分析：通過《機組運行日志》對比真空度數(shù)據(jù)，若停機后真空度每天下降超過 2Pa，表明存在明顯泄漏；若運行中真空度突然從 3Pa 升至 10Pa 以上，需立即停機排查，避免故障擴大。普星制冷提高工作效率，服務(wù)與客戶。

機械部件與輔助系統(tǒng)保養(yǎng)泵體與電機保養(yǎng)：溶液泵、冷劑泵：拆卸泵體密封件，清洗密封腔，檢查密封件是否磨損，若密封件老化或破損，需更換新件。對電機軸承進行清洗，加入潤滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3），防止軸承生銹。用塑料布將泵體與電機包裹，避免灰塵進入。冷卻塔：清理冷卻塔內(nèi)的雜物、淤泥，沖洗填料與集水槽，防止藻類滋生與管道堵塞。檢查風扇葉片是否變形，若葉片彎曲，需校正或更換；對風扇電機進行保養(yǎng)，同溶液泵電機保養(yǎng)流程一致。普星制冷質(zhì)量為先、服務(wù)至上、以人為本。.山東溴化鋰機組維護

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故障維修完成后，需通過系統(tǒng)性驗證確保機組恢復(fù)正常運行，同時構(gòu)建預(yù)防體系，減少故障復(fù)發(fā)概率，實現(xiàn)機組長效穩(wěn)定運行。（一）維修后驗證流程單機試運轉(zhuǎn)：逐一啟動溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇等設(shè)備，檢查各設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異響、振動，參數(shù)（電流、壓力、溫度）符合要求。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)：啟動整個機組，運行 2-4 小時，實時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)（冷水溫度、冷卻水溫度、溶液濃度、真空度、制冷量等），確保參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)，無故障報警。負荷測試：逐步增加機組負載（從 50% 負載升至 100% 負載），測試機組在不同負荷下的運行性能，確保制冷量、能耗指標達標，驗證維修效果。安全裝置測試：測試過載保護、超溫保護、真空度保護等安全裝置的靈敏度，模擬故障場景（如電機過載、溶液超溫），確保安全裝置能及時動作，保護機組安全。淄博溴化鋰制冷機組售后