電絮凝技術(shù)是一種兼具化學(xué)絮凝和電化學(xué)技術(shù)特點的廢水處理工藝。具有以下優(yōu)點:（1）原位反應(yīng)且無二次污染。電絮凝劑是由犧牲陽極在電流通過時發(fā)生氧化電解，之后金屬離子自發(fā)水解，原位生成金屬氫氧化物。影響其性質(zhì)的主要因素是電極材料的種類和水質(zhì)特點（pH、陰陽離子和污染物種類等）。電絮凝過程不會有其他外源物質(zhì)的引入，消除了陰離子的競爭，減少了水體可能受到的干擾，利于后續(xù)處理的進行;（2）有效成分含量高，對于鋁系絮凝劑，一般認為Al13是聚合鋁中***的絮凝成分。Al13質(zhì)量分數(shù)一般在30%~35%。相比之下，以鋁為陽極的電絮凝過程，通過電解參數(shù)和攪拌強度等因素的調(diào)控，電絮凝劑可保持高含量的Al13，比較高質(zhì)量分數(shù)可達到70%~80%;（3）污泥量少。電絮凝技術(shù)產(chǎn)生的絮凝劑有效成分含量更高，處理相同體積廢水消耗的鐵或鋁的質(zhì)量一般為化學(xué)絮凝的1/3。因此，產(chǎn)生的污泥量也會明顯減少，通常情況下污泥減少量在33%以上;（4）裝置簡單且操作簡便。電絮凝裝置運行的主要參數(shù)是電流和電壓，整體工藝具有高度的可自動化控制水平，運行過程中的操作、維護和管理簡單便捷，對工作人員的專業(yè)需求較低。化工廢水處理中的活性污泥技術(shù)和難降解污染物的高效降解菌培育技術(shù)，是化工廢水生物處理技術(shù)的研究方向。泰州甲醛廢水處理

氧氨氧化(Anammox)技術(shù)作為近年來新興的自養(yǎng)脫氮工藝,其基本原理是在厭氧條件下厭氧氨氧化菌利用亞硝態(tài)氮作為電子受體，將氨氮氧化成N2的自養(yǎng)生物轉(zhuǎn)化過程。與常規(guī)的生物脫氮方法相比，其優(yōu)勢在于不需要曝氣，充分降低充氧電耗；無需有機碳源，節(jié)約了外加碳源所需的運行費用；不涉及異養(yǎng)型的反硝化菌，降低了剩余污泥產(chǎn)量。厭氧氨氧化對反應(yīng)底物濃度有嚴格的要求(理論比為氨氮前置部分亞硝化技術(shù)生成為厭氧氨氧化的發(fā)生提供了前提，即部分亞硝化-厭氧氨氧化(partialnitrification-anammox，PN/A)具有無需外加碳源、低污泥產(chǎn)量、低能耗等優(yōu)勢。南京涂裝廢水處理選擇銘盛化學(xué)沉淀工藝，可高效處理含鉻、鎳等重金屬廢水，達標排放有保障。

物理法是一種不改動物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)而到達分離電鍍廢水中的懸浮污染物質(zhì)的辦法，其中有代表性的包括蒸發(fā)濃縮法和反滲透法。前者望文生義，即經(jīng)過蒸發(fā)使重金屬濃縮。后者是應(yīng)用反滲透的原理，在含廢水的部分施加較高的壓力，使作為溶劑的水分子透過半透膜從而使水與重金屬及其他溶質(zhì)分離。兩者均是物理操作，工藝成熟簡單;無需添加化學(xué)試劑，無二次污染，并可以回收應(yīng)用重金屬和水，普通適用于含鉻、銅及鎳廢水。但這兩種辦法因能耗大，本錢高等問題不適用途理重金屬含量低的廢水。因而，普通將物理法作為輔助處理手腕和其他辦法共同處理電鍍廢水。馮霞等采用微濾—反滲透工藝深度處理電鍍廢水，結(jié)果標明：電鍍廢水中的脫鹽率、Cu2+去除率、Ni2+去除率分別到達、、，濁度簡直完整去除、出水水質(zhì)滿足GB21900-2008《電鍍污染物排放規(guī)范》中水污染特別排放限值要求。

高鹽有機廢水處理方法之厭氧法：對于如芳香類這種難分解的物質(zhì)在好氧狀態(tài)下的分解率要低于厭氧環(huán)境中的降解率。這些物質(zhì)在厭氧狀態(tài)下更容易分解，也顯示出了相比與好氧物質(zhì)更好的耐鹽性。厭氧環(huán)境中的耐鹽菌落有甲基球菌，可以在濃度為5%的鹽水中正常代謝。H2S是SO42-破壞厭氧生化處理過程的關(guān)鍵所在。當H2S濃度增高時，硫酸還原菌將體現(xiàn)出增殖優(yōu)勢，而甲烷菌將受到抑制，造成酸堿度值降低。破壞了厭氧微生物的生存環(huán)境，活性會減少。有機物的凈化效果會大打折扣，系統(tǒng)的穩(wěn)定性會受到損害。主要性能和指標是：增加泥漿流量，降低pH值，增加揮發(fā)性有機酸含量。為了使得有機廢水中的離子含量SO42的含量不產(chǎn)生變化，通常會利用化學(xué)反應(yīng)使Fe2+轉(zhuǎn)化為FeS和FeSO4，在通過沉淀去除，較大程度上減輕硫化物對產(chǎn)甲烷菌的影響。屠宰廠廢水主要來源于生產(chǎn)工藝過程各個工序排出的廢水。

含氟廢水處理工藝：當前，國內(nèi)外高濃度含氟廢水的處理方法有數(shù)種，常見的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應(yīng)用于含氟工業(yè)污水處理，吸附法主要用于飲用水的處理。（1）沉淀法：是高濃度含氟工業(yè)污水處理應(yīng)用較為***的方法之一，是通過加藥劑或其它藥物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，通過固體的分離達到去除的目的，藥劑、反應(yīng)條件和固液分離的效果決定了沉淀法的處理效率。其中，化學(xué)沉淀法主要應(yīng)用于高濃度含氟工業(yè)污水處理，采用較多的是鈣鹽沉淀法，通過向廢水中投加鈣鹽等化學(xué)藥品，使鈣離子與氟離子反應(yīng)生成CaF2沉淀，來實現(xiàn)除去使廢水中的F-的目的。鋁鹽除氟法是在水中加入硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁等的鋁鹽混凝劑，利用Al3+與F-的絡(luò)合以及鋁鹽水解后生產(chǎn)的A1(OH)3礬花，去除廢水中的F-。鋁鹽混凝沉降法在含氟工業(yè)污水處理中常作為二級處理反應(yīng)。（2）吸附法：是將裝有活性氧化鋁、聚合鋁鹽、褐煤吸附劑、功能纖維吸附劑、活性炭等吸附劑的設(shè)備放入工業(yè)廢水中，使氟離子通過與固體介質(zhì)進行特殊或常規(guī)的離子交換或者化學(xué)反應(yīng)，**終吸附在吸附劑上而被除去，吸附劑還可通過再生恢復(fù)交換能力。吸附法在含氟工業(yè)污水處理中通常用于末端的保護措施。養(yǎng)殖廢水處理模式主要有廢水深度處理（達標排放）和資源化利用（肥料化、能源化）處理兩種模式。湖南腌制廢水處理

ORP值低，表明廢水處理系統(tǒng)中還原性物質(zhì)或有機污染物含量高，溶解氧濃度低，還原環(huán)境占優(yōu)。泰州甲醛廢水處理

通常情況下，由于乳化液廢水中含有大量的雜質(zhì)，因此先將冷軋生產(chǎn)線排來的乳化液廢水收集在調(diào)節(jié)池內(nèi)，進行均質(zhì)預(yù)處理，調(diào)節(jié)來水的不均勻性，同時可去除廢水中的浮油和沉淀的油泥;另一方面，在調(diào)節(jié)池內(nèi)對廢水進行加熱，使乳化液的溫度升高，以提高后續(xù)的超濾裝置的除油效果。一般情況下，含油濃度超過50%時，滲透率就明顯下降。國內(nèi)超濾系統(tǒng)多采用二級或多級處理工藝就是基于這個道理。一般經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水用泵送至循環(huán)槽，再由供給泵供至超濾裝置。循環(huán)泵使廢水在超濾管內(nèi)循環(huán)，在操作壓力作用下，水分子透過濾膜成為滲透出水，油和大分子物質(zhì)被截留在管內(nèi)不斷濃縮。經(jīng)過一級、二級或多級處理，油被濃縮而廢水得到凈化。一級超濾后的出水含油濃度約為20~30%，二級超濾后的出水含油濃度將達到50%左右。泰州甲醛廢水處理