膜的化學(xué)清洗：當(dāng)水力沖洗工藝不足以恢復(fù)膜系統(tǒng)性能時(shí)，采用化學(xué)藥劑的清洗工藝則成為必要手段。一般而言，去除有機(jī)物用堿，去除無(wú)機(jī)物用酸，而去除微生物用氧化劑，且多采取各種藥液輪流清洗方式?；瘜W(xué)清洗的徑流形式與水力沖洗基本一致，但清洗液流量的作用趨弱，而藥劑成分、藥液濃度、洗液溫度、清洗時(shí)間、浸泡時(shí)間甚至表面活性劑濃度等因素上升為主導(dǎo)地位。當(dāng)膜污染嚴(yán)重時(shí)，酸、堿及氧化劑的輪流反復(fù)清洗也成為有效手段。化學(xué)清洗與水力沖洗的根本區(qū)別，一是使用化學(xué)藥劑，二是要明確清洗對(duì)象。在對(duì)陌生系統(tǒng)清洗前，一般需要進(jìn)行給水水質(zhì)檢驗(yàn)，有時(shí)需要打開(kāi)膜容器檢查元件表面殘留的污染物，必要時(shí)甚至解剖部分膜元件以化驗(yàn)?zāi)け韺游廴疚锍煞帧Ｓ行У幕瘜W(xué)清洗總是建立在了解污染物化學(xué)成分基礎(chǔ)之上。化學(xué)清洗也分為在線清洗與離線清洗兩種方式。在線清洗的周期短、工藝簡(jiǎn)單，但往往因設(shè)備環(huán)境的限制，清洗效果欠佳。將膜元件從膜容器或系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中拆出，使用**清洗設(shè)備的離線清洗時(shí)，清洗周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，但?？扇〉幂^好的清洗效果。混凝法是向廢水中投加混凝劑，使細(xì)小膠體、懸浮顆粒失去穩(wěn)定，形成較大的顆?；蛐鯛钗铮怀サ姆椒?；紹興高鹽廢水處理設(shè)備

電鍍廢水中含有大量的重金屬，這些重金屬傾向于在活的有機(jī)體中積聚并且不可生物降解，許多重金屬元素是有毒或者致*的，這些重金屬進(jìn)入人體將會(huì)給人體帶來(lái)宏大危害。另外，電鍍廢水中還包括大量酸類、堿類物質(zhì)及各種有機(jī)物，其中更有一些“三致”物質(zhì)，嚴(yán)重要挾人體安康。因而，電鍍廢水必需實(shí)施有效處理，處理達(dá)標(biāo)前方可排放。國(guó)度和社會(huì)對(duì)電鍍廢水處理技術(shù)的研討越來(lái)越注重，以期完成廢棄物的無(wú)害化、資源化，取得比較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。目前，電鍍廢水的常規(guī)處理技術(shù)主要有物理法(蒸發(fā)濃縮法和反滲透)、化學(xué)法(化學(xué)沉淀法、氧化復(fù)原法和鐵氧體法)、物化法(吸附法、膜分離法、離子交換法和電解法)、生物法、結(jié)合處理法及其他辦法(光催化技術(shù)、重金屬捕集劑)。重慶含鹽廢水處理活性炭固定床在苯酚廢水中的動(dòng)態(tài)吸附，凈化了廢水資源，解決了苯酚廢水的環(huán)境污染問(wèn)題。

制革廢水處理的主體工藝經(jīng)常采用的是物化法、生物法或兩者相結(jié)合的組合方法。1.物化法包括化學(xué)混凝沉淀法及混凝氣浮法。制革廢水中含有大量的有害無(wú)機(jī)離子，如S2-、Cr3+Cl等，還含有大量難降解的有機(jī)物質(zhì)，如表面活性劑、染料、單寧和大量的蛋白質(zhì)等。大量實(shí)驗(yàn)及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，化學(xué)混凝沉淀法及氣浮法能有效去除這些物質(zhì)。在制革工業(yè)污水處理系統(tǒng)中，如果將化學(xué)混凝放在生物處理構(gòu)筑物前，還可大量去除其他污染物，減輕生物處理的負(fù)荷。2.生物法制革廢水處理常用的方法有活性污泥法、接觸氧化法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤及氧化溝等。其中活性污泥法應(yīng)用較廣，效果也好。由于制革廠多為日班生產(chǎn)，廢水間歇排放，因此對(duì)一般中、小型制革廠的廢水處理，間歇式活性污泥法(SBR)是一種頗有前途的方法。

電絮凝技術(shù)是一種兼具化學(xué)絮凝和電化學(xué)技術(shù)特點(diǎn)的廢水處理工藝。具有以下優(yōu)點(diǎn):（1）原位反應(yīng)且無(wú)二次污染。電絮凝劑是由犧牲陽(yáng)極在電流通過(guò)時(shí)發(fā)生氧化電解，之后金屬離子自發(fā)水解，原位生成金屬氫氧化物。影響其性質(zhì)的主要因素是電極材料的種類和水質(zhì)特點(diǎn)（pH、陰陽(yáng)離子和污染物種類等）。電絮凝過(guò)程不會(huì)有其他外源物質(zhì)的引入，消除了陰離子的競(jìng)爭(zhēng)，減少了水體可能受到的干擾，利于后續(xù)處理的進(jìn)行;（2）有效成分含量高，對(duì)于鋁系絮凝劑，一般認(rèn)為Al13是聚合鋁中***的絮凝成分。Al13質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在30%~35%。相比之下，以鋁為陽(yáng)極的電絮凝過(guò)程，通過(guò)電解參數(shù)和攪拌強(qiáng)度等因素的調(diào)控，電絮凝劑可保持高含量的Al13，比較高質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到70%~80%;（3）污泥量少。電絮凝技術(shù)產(chǎn)生的絮凝劑有效成分含量更高，處理相同體積廢水消耗的鐵或鋁的質(zhì)量一般為化學(xué)絮凝的1/3。因此，產(chǎn)生的污泥量也會(huì)明顯減少，通常情況下污泥減少量在33%以上;（4）裝置簡(jiǎn)單且操作簡(jiǎn)便。電絮凝裝置運(yùn)行的主要參數(shù)是電流和電壓，整體工藝具有高度的可自動(dòng)化控制水平，運(yùn)行過(guò)程中的操作、維護(hù)和管理簡(jiǎn)單便捷，對(duì)工作人員的專業(yè)需求較低?；炷ㄖ饕コ?xì)小懸浮物及膠體微粒，降低廢水的濁度和色度，去除高分子有機(jī)物、重金屬和放射性物質(zhì)。

膜的水力沖洗：膜的三大類污染及濃差極化現(xiàn)象均存在一個(gè)累積過(guò)程。膜系統(tǒng)在正常運(yùn)行過(guò)程中，定期進(jìn)行水力沖洗，對(duì)于減弱與緩解膜污染起著重要的作用。對(duì)預(yù)處理工藝相對(duì)薄弱的中小型系統(tǒng)，水力沖洗的效果尤為明顯。所謂水力沖洗是停止系統(tǒng)的正常膜過(guò)程，而進(jìn)行專門膜沖洗程序。水力沖又分為正向沖洗與反向沖洗兩種方式。正向沖洗(簡(jiǎn)稱正洗)是采用原液以低壓大流量方式?jīng)_刷污染的膜面，以消除濃差極化、膜表面的污染物及濾餅層；反向沖洗(簡(jiǎn)稱反洗)是采用透過(guò)液以高壓大流量方式?jīng)_刷污染的膜孔，以消除濃差極化、膜孔中的污染物及濾餅層。正沖的工藝簡(jiǎn)單、能量損耗小，但沖洗效果較差；反沖的工藝復(fù)雜、能量損耗大，但沖洗效果較好。針對(duì)輕度膜污染，可以采用水力沖洗方式加以消除。水力沖洗工藝中還存在沖洗的頻率、時(shí)間、壓力、流量等沖洗工藝參數(shù)。正沖洗時(shí)流量是主要參數(shù)，而反沖洗時(shí)壓力是主要參數(shù)。全量過(guò)濾運(yùn)行方式下有孔膜的頻繁正反沖洗是不可或缺的，錯(cuò)流過(guò)濾運(yùn)行方式下有孔膜的正反沖洗頻率相對(duì)較低。沖洗的時(shí)間與沖洗效果直接影響著系統(tǒng)的工作效率，而決定沖洗頻率的主要是系統(tǒng)給水水質(zhì)、系統(tǒng)運(yùn)行方式及系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)等因素。廢水處理即是利用各種技術(shù)將污染物從廢水中分離，或分解、轉(zhuǎn)化為無(wú)害和穩(wěn)定的物質(zhì)，使廢水得以凈化的過(guò)程.工業(yè)廢水處理

選擇銘盛環(huán)保，獲得重金屬?gòu)U水處理整體解決方案，專業(yè)高效，明智之選。紹興高鹽廢水處理設(shè)備

重金屬工業(yè)廢水處理的鐵氧體法的工作原理是：在適合的溫度條件與PH條件下，添加的硫酸鐵鹽與電鍍廢水中的金屬離子構(gòu)成鐵氧體復(fù)合氧化物，經(jīng)過(guò)固液分離從而到達(dá)去除重金屬離子目的。鐵氧體法具有工藝簡(jiǎn)單、固液容易分離、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但是鐵氧體法的處理本錢高、處理過(guò)程工藝條件難以控制，并且會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。應(yīng)用鐵氧體法進(jìn)行混合電鍍廢水廢水處理，該種辦法可以高效地處理含有多種重金屬離子的電鍍廢液，并且處理價(jià)錢低廉。紹興高鹽廢水處理設(shè)備