在批量生產(chǎn)中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺(tái)機(jī)床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時(shí),由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間,因此加工時(shí)間得以大幅縮短。
立式加工中心的專業(yè)廠商Stama公司已經(jīng)成功提供了雙主軸加工中心和MT型車銑中心。這家屬于Schlierbach加工中心制造家族里的很年輕的成員公司向市面提供了一種MC 526/MT雙主軸加工中心,通過雙主軸可以對(duì)螺紋進(jìn)行車、銑和切削等加工。 求推薦蘇州雙主軸加工中心。蘇州關(guān)于雙主軸加工中心私人定做
雙主軸加工中心是一種高精度、高性能比雙主軸數(shù)控車床。屬于電腦走刀、走心混合類型的雙主軸數(shù)控車床,具有走刀機(jī)與走心機(jī)的多重優(yōu)點(diǎn)。適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數(shù)控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式,配合特殊設(shè)計(jì)的很高度鑄造床身及底座,雙主軸數(shù)控車床結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性極好。雙主軸數(shù)控車床的兩個(gè)主軸可以同時(shí)對(duì)不同的零件進(jìn)行車削加工,也可以同時(shí)加工兩個(gè)相同的零件。加工效率比一般雙主軸數(shù)控車床提高了70%-100%。該雙主軸數(shù)控車床由于配有雙主軸,雙刀架,因此雙主軸數(shù)控車床在兩個(gè)主軸加工相同零件時(shí),加工效率相對(duì)于單主軸雙主軸數(shù)控車床而言,可以提高一倍的加工效率。在左、右主軸加工不同的零件時(shí),比如左主軸加工零件正面,右主軸加工零件反面,可以作到零件“毛胚進(jìn)雙主軸數(shù)控車床,成品出雙主軸數(shù)控車床”,雙主軸數(shù)控車床可極大地縮短零件工序間的周轉(zhuǎn)。 無錫供應(yīng)雙主軸加工中心價(jià)格表求推薦江蘇雙主軸加工中心。
雙工位雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備,一種帶交換工作臺(tái)的雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
雙主軸機(jī)床較單主軸機(jī)床具有很大的優(yōu)勢(shì),在不增加太多的系統(tǒng)資源的情況下能夠成倍的提高機(jī)床的效率。單就雙主軸立式加工中心而言,現(xiàn)在市場(chǎng)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多為,十字滑臺(tái)式工作臺(tái),作豎直方向進(jìn)給的雙主軸;本實(shí)用新型采用雙工位旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái),三坐標(biāo)進(jìn)給單元結(jié)構(gòu)。由于采用交換工作臺(tái),實(shí)現(xiàn)了機(jī)床加工時(shí)間和上下工件時(shí)間的重合,極大的提高了機(jī)床的加工效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種雙主軸自動(dòng)加工中心,包括主軸a和主軸b,所述主軸a和主軸b位于主軸座上,刀庫(kù)位于主軸a和主軸b上方,刀庫(kù)內(nèi)設(shè)有裝載備用刀具的刀盤,主軸a、主軸b與刀盤之間活動(dòng)連接換刀機(jī)械手,通過換刀機(jī)械手實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸a、主軸b上刀具的更換,主軸a和主軸b的對(duì)側(cè)設(shè)有用于固定待加工工件的移動(dòng)夾具,所述主軸a、主軸b、換刀機(jī)械手、移動(dòng)夾具與智能控制系統(tǒng)連接。
所述主軸a和主軸b通過各自的驅(qū)動(dòng)裝置和絲杠驅(qū)動(dòng)、與固定于主軸座上的滑軌滑動(dòng)連接,并通過各自獨(dú)特的光柵尺保證進(jìn)給精度。 好用的雙主軸加工中心。
一種雙主軸自動(dòng)加工中心,包括主軸a1和主軸b2,所述主軸a1和主軸b2位于主軸座3上,刀庫(kù)4位于主軸a1和主軸b2上方,刀庫(kù)4內(nèi)設(shè)有裝載備用刀具的刀盤5,主軸a1、主軸b2與刀盤5之間活動(dòng)連接換刀機(jī)械手6,通過換刀機(jī)械手6實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸a1、主軸b2上刀具的更換,主軸a1和主軸b2的對(duì)側(cè)設(shè)有用于固定待加工工件的移動(dòng)夾具7,所述主軸a1、主軸b2、換刀機(jī)械手6、移動(dòng)夾具7與智能控制系統(tǒng)連接。
兩個(gè)所述夾持部間距與主軸a1和主軸b2間距相同,所述主軸a1和主軸b2連接間距自動(dòng)測(cè)量與補(bǔ)償裝置,兩個(gè)所述夾具間距與主軸a1和主軸b2間距理論相同,如有偏差,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量并補(bǔ)償?shù)郊庸こ绦蛑校瑫r(shí)保證兩個(gè)加工工件的質(zhì)量。
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雙主軸立式加工中心其特征在于通過電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)以及外防護(hù),構(gòu)成一整的數(shù)控機(jī)床,三坐標(biāo)進(jìn)給單元有三個(gè)互相垂直的數(shù)控直線軸,X軸是使Y軸、Z軸左右移動(dòng)的數(shù)控直線軸,以實(shí)現(xiàn)刀具左右位置的調(diào)整,Y軸是使Z軸前后移動(dòng)的數(shù)控直線軸,以實(shí)現(xiàn)刀具前后不同位置的調(diào)整,Z軸是使刀具上下移動(dòng)的數(shù)控直線軸,以實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)工件的切削,旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)的B軸為數(shù)控回轉(zhuǎn)軸,其回轉(zhuǎn)軸線平行于Z軸,使工作臺(tái)沿B軸回轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)工件加工工位和裝卸工位的交換。
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