科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和關(guān)鍵”這一宗旨，在宏勝達(dá)新能源的日常運營中被賦予了具體而實在的內(nèi)涵。它并非一句空洞的口號，而是貫穿于從產(chǎn)品構(gòu)思、研發(fā)試驗到規(guī)?；a(chǎn)和市場服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)。這一理念意味著公司承認(rèn)在技術(shù)飛速迭代的現(xiàn)在，停滯不前即意味著落后，必須將研發(fā)置于戰(zhàn)略高地。它指導(dǎo)著公司每年在研發(fā)投入上的決策，影響著對技術(shù)人才的引進(jìn)與培養(yǎng)策略，也決定了公司與外部科研機構(gòu)建立深度合作的開放態(tài)度。在這種理念驅(qū)動下，技術(shù)創(chuàng)新不再是技術(shù)部門的工作，而是成為整個企業(yè)共同認(rèn)同的價值觀，影響著生產(chǎn)流程的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的控制以及售后服務(wù)體系的支持。這種對科技創(chuàng)新的持續(xù)專注，為公司構(gòu)筑了在市場競爭中保持生命力的堅實基礎(chǔ)?！按罅κ俊鄙镔|(zhì)燃燒機適配食品烘干，提供穩(wěn)定潔凈熱能保障品質(zhì)。燃燒機火小

石家莊宏勝達(dá)新能源有限公司的大力士生物質(zhì)燃燒機，在進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)計上極具優(yōu)勢，能實現(xiàn)封閉式連續(xù)性進(jìn)料，這一設(shè)計對保證火焰溫度穩(wěn)定至關(guān)重要。傳統(tǒng)燃燒設(shè)備進(jìn)料過程中易出現(xiàn)燃料中斷或供應(yīng)不均的情況，導(dǎo)致火焰溫度波動，影響熱能輸出的穩(wěn)定性。而大力士生物質(zhì)燃燒機的封閉式連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)，通過精密的機械傳動與控制邏輯，持續(xù)、均勻地將生物質(zhì)燃料送入燃燒室，使燃料在爐內(nèi)的燃燒過程始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，火焰溫度波動控制在極小范圍內(nèi)。 以某建材生產(chǎn)企業(yè)為例，其生產(chǎn)線對熱能的穩(wěn)定性要求極高， slightest 的溫度波動都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。在引入大力士生物質(zhì)燃燒機后，封閉式連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)確保了火焰溫度的穩(wěn)定，使得建材燒制過程中溫度始終維持在工藝要求的區(qū)間內(nèi)，產(chǎn)品合格率提升。這種穩(wěn)定的熱能輸出，不僅滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需求，也減少了因溫度波動帶來的原料浪費，為企業(yè)帶來了實實在在的效益，充分體現(xiàn)了石家莊宏勝達(dá)新能源在設(shè)備設(shè)計上的專業(yè)性與實用性。小型柴油燃燒機石家莊宏勝達(dá)“大力士”生物質(zhì)燃燒機，助力糧食烘干行業(yè)高效生產(chǎn)。

改造后，大力士生物質(zhì)燃燒器與糧食烘干機的自動化連鎖控制，通過 “三個自動” 功能提升設(shè)備運行的便捷性與穩(wěn)定性，徹底改變傳統(tǒng)燃煤設(shè)備依賴人工值守的模式。在溫度自動控制方面，溫度控制器實時采集烘干機內(nèi)的糧溫與熱風(fēng)溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度高于預(yù)設(shè)烘干閾值時，自動降低燃燒器的燃料供應(yīng)量，減少熱輸出；當(dāng)溫度低于閾值時，則自動加大供能，確保烘干過程中溫度波動控制在 ±2℃以內(nèi)，避免因人工調(diào)節(jié)不及時導(dǎo)致的糧食烘焦或烘干不徹底問題。 除渣裝置的定時自動除渣功能，按照每 2 小時一次的頻率自動清理燃燒產(chǎn)生的灰渣，灰渣通過密閉管道直接輸送至室外的灰渣倉，無需操作人員打開爐門手動清理。這一過程減少了人工工作量，還避免了爐門頻繁開啟導(dǎo)致的熱能流失，經(jīng)測算，一項即可減少熱能損耗約 5%。螺旋傳動裝置的自動上料功能則通過料位傳感器實現(xiàn)供料，當(dāng)燃料倉內(nèi)燃料余量低于警戒值時，裝置自動啟動，從外部燃料存儲區(qū)輸送生物質(zhì)壓塊至倉內(nèi)，確保燃料供應(yīng)不中斷，即使操作人員短暫離開崗位，設(shè)備也能持續(xù)穩(wěn)定運行。

板材生產(chǎn)的烘干、熱壓環(huán)節(jié)需穩(wěn)定熱能，石家莊宏勝達(dá)新能源有限公司的生物質(zhì)燃燒器，是板材廠轉(zhuǎn)型的適配之選，且契合《石家莊市工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實施方案》的節(jié)能導(dǎo)向。 該燃燒器以木屑、秸稈等可再生生物質(zhì)顆粒為燃料，能回收利用板材廠生產(chǎn)中的邊角廢料，形成循環(huán)模式。其特殊燃燒與配風(fēng)設(shè)計，讓燃料充分燃燒，爐溫穩(wěn)定達(dá)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，為板材烘干提供均勻熱能，還能降低煙塵、硫氮排放，二氧化碳排放接近零，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，助板材廠應(yīng)對環(huán)保檢查。 運營上，相較傳統(tǒng)燃油、燃?xì)庠O(shè)備，它能降低成本，且有自動給料、風(fēng)力除灰等功能，料倉可定制，一次加料長的可以運行 12 小時，單人即可操作，減少人力投入。安裝簡便，能與板材廠現(xiàn)有設(shè)備對接，無需大規(guī)模改造，降低轉(zhuǎn)型難度，為板材廠實現(xiàn)環(huán)保、高效生產(chǎn)提供支持?！按罅κ俊鄙镔|(zhì)燃燒機體積設(shè)計合理，占用空間緊湊適配多樣場地。

相較于燃煤設(shè)備，改造后的系統(tǒng)在運行費用上呈現(xiàn)明顯優(yōu)勢，成本降低主要體現(xiàn)在人力與設(shè)備維護(hù)兩個環(huán)節(jié)。在人力成本方面，傳統(tǒng)燃煤烘干機需 3 名司爐工人輪班值守，負(fù)責(zé)添煤、清渣、調(diào)節(jié)爐溫等工作，按吉林省長春市當(dāng)?shù)仄骄劫Y水平計算，3 名工人月均薪資合計約 1.5 萬元，年人力成本達(dá) 18 萬元。改造后，設(shè)備實現(xiàn) “三個自動” 運行， 1 名操作人員定期巡檢燃料倉與設(shè)備運行狀態(tài)，人力成本直接減少約 12 萬元 / 年，且避免了人工操作可能出現(xiàn)的誤判或疏忽，進(jìn)一步降低生產(chǎn)風(fēng)險。? 在設(shè)備維護(hù)成本上，燃煤設(shè)備運行時產(chǎn)生的硫化物與灰塵會對換熱器造成嚴(yán)重腐蝕，此前儲備庫的燃煤烘干機平均每 6 個月需更換一次換熱器部件，單次維護(hù)費用約 2 萬元，年維護(hù)成本達(dá) 4 萬元。而大力士生物質(zhì)燃燒器使用的玉米秸稈壓塊燃料硫含量極低，燃燒后產(chǎn)生的煙氣中硫化物濃度遠(yuǎn)低于燃煤，對換熱器的腐蝕微乎其微。改造后，經(jīng)三個月連續(xù)運行檢測，換熱器表面出現(xiàn)輕微灰塵附著，無明顯腐蝕痕跡，預(yù)計可將換熱器使用壽命延長至 3 年以上，年維護(hù)成本可降至 0.5 萬元以下，維護(hù)費用降幅超 80%，長期使用將為儲備庫節(jié)省大量設(shè)備更換與維修開支?！按罅κ俊鄙镔|(zhì)燃燒機實現(xiàn)廢氣低量排放，助力企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。臨沂燃燒機

“大力士”生物質(zhì)燃燒機安裝流程簡便，適配現(xiàn)有設(shè)備改造升級。燃燒機火小

在釀酒行業(yè)，發(fā)酵、蒸餾等工序?qū)囟鹊目刂埔髽O高，大力士生物質(zhì)燃燒機經(jīng)過工藝適配，成為釀酒企業(yè)的可靠選擇，這體現(xiàn)了石家莊宏勝達(dá)新能源對釀酒生產(chǎn)流程的專業(yè)理解。設(shè)備可通過控制系統(tǒng)，將發(fā)酵車間的溫度穩(wěn)定控制在 28-32℃，為微生物發(fā)酵提供適宜環(huán)境，提升酒醅的發(fā)酵效率；在蒸餾環(huán)節(jié)，能調(diào)節(jié)蒸汽溫度，確保酒精充分揮發(fā)，同時避免溫度過高導(dǎo)致酒質(zhì)變差。此外，燃燒機運行時無有害物質(zhì)排放，不會影響釀酒車間的空氣環(huán)境，也不會對酒體品質(zhì)造成污染。某白酒釀造廠使用該燃燒機后，發(fā)酵周期縮短了 10%，出酒率提升 2%，且酒體口感更穩(wěn)定，充分滿足釀酒行業(yè)對溫度控制與清潔生產(chǎn)的要求。燃燒機火小