PCB 的過孔處理工藝直接影響層間連接可靠性，主要包括電鍍和塞孔。電鍍是在孔壁沉積金屬層（通常為銅），使過孔具備導(dǎo)電能力，電鍍前需進(jìn)行孔壁活化處理，去除油污和氧化層，確保鍍層結(jié)合牢固。電鍍銅層厚度需控制在 20μm 以上，以保證載流能力和連接強(qiáng)度，電鍍后需進(jìn)行鍍錫或鍍金處理，防止銅層氧化。塞孔則是用樹脂或阻焊油墨填充過孔，避免焊接時錫膏流入孔內(nèi)導(dǎo)致虛焊，塞孔后需進(jìn)行磨板處理，使板面平整，對于高密度 PCB，常采用樹脂塞孔后電鍍的工藝，確保過孔處表面可焊接。富盛電子，用心做好每一塊 PCB，定制服務(wù)超貼心。深圳八層PCB

    PCB 的 V-CUT 工藝用于實(shí)現(xiàn)板間分離，適用于多連片 PCB。V-CUT 是在 PCB 邊緣沿分離線切割出 V 形槽，槽深為基板厚度的 1/3-1/2，角度通常為 30-45 度，切割時需控制深度，過深易導(dǎo)致 PCB 斷裂，過淺則分離困難。V-CUT 后的 PCB 可通過手工或機(jī)器掰斷分離，分離后邊緣平整，無需額外加工。多連片 PCB 的設(shè)計需合理安排 V-CUT 位置，避免靠近元件和導(dǎo)線，距離元件引腳應(yīng)不小于 2mm，防止分離時損壞元件或電路。此外，V-CUT 線需與 PCB 邊緣平行或垂直，避免斜向切割導(dǎo)致受力不均。梅州PCB廠家富盛電子 PCB 生產(chǎn)車間潔凈度達(dá) 10 萬級，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

    傳統(tǒng)剛性 PCB 板因形態(tài)固定，難以滿足折疊、彎曲、異形等特殊結(jié)構(gòu)設(shè)備的需求，而柔性 PCB（FPC）定制與軟硬結(jié)合板定制，憑借良好的柔韌性與可塑性，為這類設(shè)備提供了理想解決方案。柔性 PCB 定制采用聚酰亞胺等柔性基材，可實(shí)現(xiàn)任意角度的彎曲、折疊，且重量輕、厚度薄，廣泛應(yīng)用于折疊屏手機(jī)、智能穿戴設(shè)備、汽車線束等場景；軟硬結(jié)合板則將剛性板與柔性板結(jié)合，兼具剛性板的穩(wěn)定支撐與柔性板的彎曲特性，適用于攝像頭模組、無人機(jī)云臺等需要復(fù)雜運(yùn)動的部件。在柔性 PCB 定制中，定制團(tuán)隊(duì)會根據(jù)設(shè)備的彎曲次數(shù)、彎曲半徑等需求，選擇合適的柔性基材與覆蓋膜，同時優(yōu)化線路布局，避免彎曲部位線路斷裂；在軟硬結(jié)合板定制中，準(zhǔn)確控制剛性與柔性部分的連接工藝，確保結(jié)合部位的可靠性。柔性化 PCB 定制不僅拓展了電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計空間，還能減少設(shè)備體積與重量，提升產(chǎn)品競爭力。

    在電子產(chǎn)品研發(fā)競速賽中，時間就是先機(jī)。深圳市富盛電子精密技術(shù)有限公司以 “多層板 24H 加急打樣” 的能力，讓研發(fā)周期不再卡脖子。從四層到十二層的高難度 PCB 板，從高 TG 材料到高頻高速板的特殊工藝，富盛電子的全自動化生產(chǎn)線如精密鐘表般運(yùn)轉(zhuǎn)。激光鐳射鉆孔機(jī)確?？讖綔?zhǔn)確，LDI 曝光機(jī)讓線路精度達(dá)微米級，配合進(jìn)口 AOI 檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn) 99.9% 的交貨率。更關(guān)鍵的是，從設(shè)計溝通到樣品交付的全流程可視化，讓客戶實(shí)時掌握進(jìn)度，實(shí)現(xiàn) “現(xiàn)在設(shè)計，明天測試” 的研發(fā)加速度。富盛電子 PCB 定制，支持小批量生產(chǎn)，靈活滿足需求。

    柔性 PCB（FPC）的制造工藝與剛性 PCB 有較大差異，其基材為聚酰亞胺薄膜，厚度通常為 25-50μm。FPC 的銅箔多采用壓延銅，延展性好，耐彎折次數(shù)可達(dá) 10 萬次以上，而電解銅箔適用于非彎折區(qū)域。制造時需先在 PI 薄膜上涂覆粘合劑，再與銅箔壓合，形成覆銅板，之后進(jìn)行蝕刻、鉆孔等工序。FPC 的覆蓋膜是關(guān)鍵組件，由 PI 薄膜和粘合劑組成，覆蓋在電路表面起保護(hù)作用，需通過熱壓與基板粘合，邊緣需與電路對齊，避免覆蓋焊盤。此外，F(xiàn)PC 常需安裝補(bǔ)強(qiáng)板，增強(qiáng)局部機(jī)械強(qiáng)度，便于元件焊接和連接器安裝，補(bǔ)強(qiáng)板材質(zhì)多為 FR-4 或不銹鋼，通過粘合劑固定。富盛電子 PCB 年產(chǎn)能 51 萬平方米，服務(wù) 8 家智能手表廠商，用于運(yùn)動傳感電路；江門十層PCB定做

富盛電子年交付 PCB 36 萬片，與 15 家藍(lán)牙耳機(jī)企業(yè)合作，用于降噪控制電路；深圳八層PCB

富盛電子投入5000 多萬元引進(jìn)全套自動化生產(chǎn)設(shè)備，在 PCB 的車載電子領(lǐng)域展現(xiàn)出高效的生產(chǎn)能力。車載電子如車載娛樂系統(tǒng)、倒車影像等，需要適應(yīng)車內(nèi)的振動、溫度變化等環(huán)境，對線路板的可靠性、耐用性要求嚴(yán)苛。公司的自動化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)從鉆孔到成品的全流程自動化，生產(chǎn)精度控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，滿足車載電子的高密度線路設(shè)計，單班 PCB 產(chǎn)量可達(dá) 8000 平方米，月產(chǎn)能 50000 多平方米，能快速響應(yīng)批量訂單。生產(chǎn)的 PCB 采用高 TG 基材，可在 - 40°C至 85°C的溫度范圍內(nèi)正常工作，通過振動測試確保在車輛行駛中保持穩(wěn)定，每批產(chǎn)品經(jīng)過鹽霧測試，抗腐蝕性能符合車載標(biāo)準(zhǔn)。出貨良品率 99% 以上，交貨率 99.9%，樣板8 小時交貨，樣板確認(rèn)后 3 天批量出貨。專業(yè)技術(shù)人員可根據(jù)車載電子的功能需求優(yōu)化線路設(shè)計，目前已為 60 余家車載電子企業(yè)提供 PCB，覆蓋從研發(fā)打樣到量產(chǎn)的全階段?！緫?yīng)用場景：車載電子環(huán)境適應(yīng)性】深圳八層PCB