數(shù)字化工廠與“工業(yè)4.0”的關(guān)系：關(guān)于“工業(yè)4.0”的說法簡單地說，有兩個(gè)維度，技術(shù)維度就是物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)在制造業(yè)的應(yīng)用，而商業(yè)維度就是用戶驅(qū)動(dòng)。其兩大主題也是讀者耳熟能詳，一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)交互以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。數(shù)字化工廠和工業(yè)4.0之間隔著一個(gè)智能工廠的距離。數(shù)字化本身其實(shí)就是智能的一部分，是一個(gè)入口；而智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上附加了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和各種智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)。數(shù)字工廠+AI算法優(yōu)化不僅提升效率，還可根據(jù)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整排產(chǎn)邏輯，廣東明睿智博已有成功案例。南京智能制造數(shù)字工廠設(shè)備

廣東明睿智博推出的工廠數(shù)字化平臺(tái)特別強(qiáng)化與質(zhì)量管理體系的深度集成，支持按工藝節(jié)點(diǎn)設(shè)定關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)的采集規(guī)則，并結(jié)合SPC工具進(jìn)行趨勢(shì)監(jiān)控與缺陷判定。系統(tǒng)通過OCR/視覺檢測(cè)等手段采集檢驗(yàn)圖像，并自動(dòng)與合格標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)，避免人工判斷偏差。廣東明睿智博平臺(tái)也可自動(dòng)完成不良記錄建檔、返工追蹤與供應(yīng)商反饋機(jī)制，形成完整的質(zhì)量閉環(huán)鏈條。目前該方案在家電、電動(dòng)工具、醫(yī)療器械制造中應(yīng)用，幫助企業(yè)減少因質(zhì)量問題造成的索賠與客戶流失。肇慶智能制造數(shù)字工廠平臺(tái)廣東明睿智博為家具制造數(shù)字化車間提供柔性工藝配置與訂單驅(qū)動(dòng)建模能力，適配定制化需求。

廣東明睿智博聚焦電子半導(dǎo)體行業(yè)潔凈制造場(chǎng)景，在智能工廠系統(tǒng)中融合ESD防控、環(huán)境控制、制程防呆、物料精確跟蹤等功能模塊。平臺(tái)與潔凈室環(huán)境系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫濕度、顆粒濃度等關(guān)鍵參數(shù)，確保電子器件生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)支持極小批量、高頻變更的訂單調(diào)度模型，可快速響應(yīng)晶圓代工、封裝測(cè)試、模組組裝等生產(chǎn)需求。廣東明睿智博該系統(tǒng)應(yīng)用于芯片封裝、PCBA制造、微電子模組等客戶中，明顯提升產(chǎn)線利用率和良率水平，助力半導(dǎo)體企業(yè)在嚴(yán)苛的工藝條件下實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量智能化制造。

數(shù)字化工廠建設(shè)路徑：數(shù)字化工廠是在信息集成的基礎(chǔ)上，對(duì)研發(fā)、制造、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面的過程集成，構(gòu)建數(shù)字化工廠是一項(xiàng)艱巨并且復(fù)雜的系統(tǒng)工程。而任何復(fù)雜系統(tǒng)工程的實(shí)施都離不了系統(tǒng)建模、系統(tǒng)仿真、系統(tǒng)分析和優(yōu)化，同樣數(shù)字化工廠也不能例外。要全方面了解數(shù)字化工廠，建立數(shù)字化工廠的模型和參考架構(gòu)，然后需要有一套完整的方法論、工具和流程對(duì)數(shù)字化工廠的各個(gè)階段進(jìn)行建模、規(guī)劃、分析和優(yōu)化。實(shí)際上，這也符合工廠企業(yè)的實(shí)際認(rèn)知。數(shù)字化工廠將產(chǎn)品信息數(shù)字化、過程信息數(shù)字化和資源物料信息數(shù)字化，并使這三種數(shù)字化流進(jìn)行有效結(jié)合，是真實(shí)工廠的制造過程(包括設(shè)計(jì)、性能分析、工藝規(guī)劃、加工制造、質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)過程管理和控制)，在計(jì)算機(jī)上的一種映射。數(shù)字化工廠是智能工廠的落腳點(diǎn)，而智能工廠又是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)和落腳點(diǎn)。只有實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化工廠，才有可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。廣東明睿智博工廠數(shù)字化系統(tǒng)支持實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和分析，提高生產(chǎn)透明度。

廣東明睿智博在服務(wù)重工業(yè)客戶過程中，深度優(yōu)化了智能工廠系統(tǒng)在高負(fù)載、高能耗、多流程工藝條件下的適應(yīng)性。重工業(yè)生產(chǎn)周期長、流程鏈復(fù)雜、設(shè)備冗余多，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行的協(xié)同性提出極高要求。公司開發(fā)的智能工廠平臺(tái)支持分批建模與工藝動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)掍�、鍛造、焊接等重載工藝設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)可接入能源計(jì)量系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)優(yōu)化能耗結(jié)構(gòu)。廣東明睿智博的系統(tǒng)已在風(fēng)電裝備、船舶部件、工程機(jī)械等領(lǐng)域落地應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)從“產(chǎn)線黑箱”向“數(shù)據(jù)透明”轉(zhuǎn)變，是大型制造企業(yè)在數(shù)字化升級(jí)過程中降本提效的重要依托。廣東明睿智博工廠數(shù)字化平臺(tái)促進(jìn)生產(chǎn)過程的協(xié)同和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理。肇慶燈塔工廠是什么

廣東明睿智博融合工業(yè)大數(shù)據(jù)與AI建模技術(shù)，助力構(gòu)建數(shù)字工廠+工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用體系。南京智能制造數(shù)字工廠設(shè)備

廣東明睿智博針對(duì)汽車零部件行業(yè)品類多、批量小、響應(yīng)快的特點(diǎn)，打造了具備“訂單驅(qū)動(dòng)+柔性制造”能力的工廠數(shù)字化平臺(tái)。系統(tǒng)可快速接收ERP訂單，自動(dòng)生成可執(zhí)行任務(wù)并匹配設(shè)備資源，支持注塑、沖壓、焊接、涂裝等多種工藝間協(xié)同聯(lián)動(dòng)。平臺(tái)兼容條碼/RFID技術(shù)，對(duì)每個(gè)零部件實(shí)現(xiàn)標(biāo)識(shí)、全流程追蹤。廣東明睿智博該系統(tǒng)現(xiàn)已部署在座椅系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、車燈系統(tǒng)等行業(yè)客戶，幫助企業(yè)縮短交期15%以上，是實(shí)現(xiàn)“高變批次、快節(jié)奏制造”目標(biāo)的重要數(shù)字支撐平臺(tái)。南京智能制造數(shù)字工廠設(shè)備