1.普通淬火油(油溫在60℃下淬火)普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金,如小尺寸軸承鋼,工模具鋼制零件淬火。以往國內只采用不同牌號的機械油作為淬火油。20世紀80年代初,為了提高油品的冷卻性能,熱氧化安定性和防銹性能,在機械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑,研制出不同牌號的普通淬火油,其性能優(yōu)于機械油。普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火,不宜與其他油品混用。換油時,要徹底清理油槽。該油品比較好使用溫度為50℃~80℃,比較高使用溫度不超過80℃,以免影響使用壽命。油槽中應安裝攪拌或油的循環(huán)裝置,進一步提高油品的冷卻能力,使工件表面能均勻冷卻,并應定期向油槽中補充新油。2.光亮淬火油(油溫在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質,其主要特點是淬火后零件表面光亮,主要處理淬火后不再進行二次加工的小型零件,如精密儀器儀表零件、手表及小型量刃具零件。光亮淬火油除能滿足冷卻性能要求外,可以防止氧化后的產物形成大的膠團粘附于零件表面,并將已經附著在零件表面的不溶解產物置換下來,保證淬火零件表面光亮。光亮淬火油主要適用于保護氣氛爐淬火時作為冷卻介質。超速淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。云南普通淬火熱處理油直銷
本發(fā)明屬于金屬熱處理技術領域，更具體地說，涉及一種軸承**易清洗光亮性淬火油及其制備方法。背景技術：隨著**智能裝備的發(fā)展，對于熱處理行業(yè)產品質量的要求也越來也高，尤其是軸承、齒輪等精密零部件。軸承作為常用精密零件，產品要求很嚴格，既要在保證硬度和金相**合格前提下，又要控制軸承的變形。目前關于改善軸承變形的報告很多，但關于改善軸承顏色的研究報道幾乎沒有。近兩年，軸承行業(yè)對于熱處理后軸承顏色有很嚴格的要求，要求近乎本色(白亮色)，淬火后產品不能進行拋光，這對熱處理介質提出了極高的要求。目前，軸承常用淬火介質主要為淬火油，但由于淬火油內都要添加使用表面活性劑和潤濕劑，來增大金屬表面的潤濕性，使淬火介質比較大程度發(fā)揮其冷卻性能，增大淬透性，這就使淬火后軸承表面粘附大量淬火油，即使經過清洗裝置清洗，也很難完全出去表面的油漬，經回火爐回火后往往會出現(xiàn)發(fā)黃或發(fā)黑的情況。為了解決軸承淬火后容易變色的問題，通常容易想到在淬火油中添加光亮劑，然而，光亮劑只能使軸承在淬火油槽內淬火時保證套圈顏色的光亮性，并不能減少淬火油在套圈表面的粘附，而軸承套圈內有淬火油粘附清洗不干凈會導致在回火過程中產生顏色變化的問題。云南普通淬火熱處理油直銷重慶超速淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。
它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件變形和開裂。高閃點和燃點淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。良好安定性淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。低粘度油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生**。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過。其他特性除了上述特性外，淬火油還應無毒、無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他相關介紹所有淬火油在使用中都會受到污染。污染有的來自外部，屬于外部污染；也有的來自淬火油自身的變化產物，屬于自身污染。外部污染有水分和灰塵，水分可通過定期加熱脫水蒸發(fā)。
防止局部油溫過高，提高淬火工件的冷卻速率。本實用新型進一步設置為：所述油槽本體的外側壁上設置有控制器，所述油槽本體的內側壁上設置有*霧感應器，所述*霧感應器、油泵、升降機構、驅動機構以及油*凈化器均與所述控制器電連接。通過采用上述技術方案，淬火冷卻時，高溫工件與淬火油接觸，產生大量*霧，觸發(fā)*霧感應器，*霧感應器將信號傳輸給控制器，控制器向油*凈化器和油泵發(fā)出指令，控制油*凈化器和油泵工作，直至油*濃度降低至設定值以下，*霧感應器停止報警，控制器得到反饋，控制器控制油*凈化器關閉，經過一定時間后，控制器向升降機構和驅動機構發(fā)出指令，升降機構和驅動機構工作，將工件運出油槽本體，并關閉油泵；設計的*霧感應器，可向控制器提供信號，實現(xiàn)了油*凈化器的自動啟停，節(jié)約電能，降低生產成本，設計的控制器，使淬火工件的淬火冷卻過程無需人工操作，由控制器自動執(zhí)行，提高工作效率。綜上所述，本實用新型的有益技術效果為：1.通過設計的可封閉的移動門，使淬火冷卻產生的油*集中于淬火油槽中，通過淬火油槽連通的油*凈化器進行油*處理，避免對密封箱式多用爐內的其他裝置造成污染，便于密封箱式多用爐清洗；2.通過設計雙向螺桿。成都快速淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。
使用快速光亮淬火油應該注意哪些方面？快速光亮淬火油以精制礦物油為基礎油，加入催冷劑、光亮劑、抗氧劑等多種質量添加劑精制而成。有很強的的淬硬能力和淬透效果，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能確保工件長久穩(wěn)定的淬火質量。那麼怎樣正確使用快速光亮淬火油呢？下面是小編給大家整理編輯的這方面的注意事項：***點：淬火槽的監(jiān)管新淬火槽在使用以前要清潔干凈，不含水。舊淬火槽在使用以前要清理油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。淬火槽應當定期清潔。通常為半年到一年。平日要注意防止淬火油的污染。第二點：避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應該在60-80℃。油的溫度高：則工件和油溫的溫度梯度減小，進而降低了冷卻能力。除此之外，溫度高淬火油劣化快。第三點：不要使用機械潤滑油替代淬火油現(xiàn)今，在工廠中依然很多使用機械潤滑油代替淬火油，一方面出自于成本的考慮：另一方面，是因為習慣。**的淬火油都填加抗氧劑，**地提升了使用壽命，為我國節(jié)約大量的能源物資。另外，**的淬火油在產品品質、操作環(huán)境等方面都是有***。第四點：清理炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑。貴州普通淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。云南普通淬火熱處理油直銷
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本實施例中具體淬火的軸承其材質為gcr15simn且厚度為8～14mm，在經過熱處理后，再清洗：先于60℃的溫水(自來水)中浸泡10min左右，然后經噴淋裝置進行噴淋清洗，此時，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內，經過120min以上回火，回火后，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。實施例3本實施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質量份數(shù)為：精制基礎油33份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質量比為1:3)7份；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合質量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質量比為3:2)。其中，精制基礎油為一次或二次加氫基礎油，其運動粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。本實施例淬火油的制備方法為：(1)按比例稱取33份精制基礎油，在37℃條件下，分別將，攪拌速度為160rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在53℃條件下，分別將，攪拌速度為220rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至68℃，以邊攪拌邊加入的方式。云南普通淬火熱處理油直銷
