氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高,不容易熔化揮發(fā),但電子發(fā)射能力比釷鎢、鈰鎢要差。在純鎢中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%~2.0%的氧化釷(Tho)電極稱為釷鎢極。它的電子發(fā)射能力強(qiáng),允許的電流密度高,電弧燃燒穩(wěn)定。但釷元素具有一定的放射性,對(duì)其推廣應(yīng)用帶來(lái)障礙。目前普遍采用的鈰鎢極(牌號(hào)WCe20)是在純鎢中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.8%~2.2%氧化鈰(雜質(zhì)≤0.1%)而制成,平板焊接,平板焊接。鈰鎢極電子逸出功低,平板焊接,化學(xué)穩(wěn)定性高,反復(fù)引弧的可靠性高,允許電流密度高(如采用直流正接氬弧焊時(shí),允許電流密度比釷鎢極提高5%~8%),燒損率低,并消除了放射性。電弧保持穩(wěn)定燃燒(不產(chǎn)生斷弧、飄移和磁偏吹等)的程度。平板焊接
1.保持1/4一3/8英寸的焊絲桿伸長(zhǎng)(從焊槍頭伸出的焊絲長(zhǎng)度).2.焊接薄板時(shí)使用小直徑的焊絲;焊接厚板時(shí)使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。3.使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。4.使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材,但是用來(lái)焊接薄板則可能溫度過(guò)高,應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時(shí),你也可使用3種氣體組合成的混合氣體(氦氣+氬氣+二氧化碳)。5.要達(dá)到控制焊道比較好的效果,應(yīng)保持焊絲直接對(duì)準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。6.當(dāng)焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候(立焊、橫焊、仰焊),應(yīng)保持較小的熔池來(lái)達(dá)到對(duì)焊道的比較好控制,并且盡可能的使用直徑小的焊絲。7.確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動(dòng)滾輪相匹配。8.經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動(dòng)滾輪,以保持焊槍口沒(méi)有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順,則將其更換。9.焊接時(shí)盡量保持焊槍筆直,以避免送絲問(wèn)題。10.焊接操作時(shí)雙手同時(shí)使用以確保焊槍的穩(wěn)定,且盡可能這樣做。(這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割)11.將送絲機(jī)的焊絲盤(pán)和驅(qū)動(dòng)滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲,不要過(guò)緊。 四川傳動(dòng)軸焊接設(shè)備電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確,以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。
問(wèn)題來(lái)源:儲(chǔ)氣筒產(chǎn)品內(nèi)部清潔度作為過(guò)程質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn),所有的子件、本體在生產(chǎn)過(guò)程中要很大程度的保證清潔,無(wú)鋁屑,無(wú)毛刺,無(wú)油污的基本要求。工位質(zhì)量排查過(guò)程發(fā)現(xiàn)端蓋在縮口成型過(guò)程中容易產(chǎn)生毛刺和鋁屑,裝配后容易導(dǎo)致贓物進(jìn)入成品件內(nèi)部,造成內(nèi)部清潔度不達(dá)標(biāo),并且內(nèi)部雜質(zhì)也嚴(yán)重影響環(huán)焊焊接質(zhì)量,容易產(chǎn)生氣孔,夾渣現(xiàn)象。改進(jìn)過(guò)程:項(xiàng)目主創(chuàng)人梁文斌自行鉆研,主動(dòng)嘗試各種擦拭、打磨等方法,終確定在縮口機(jī)滾輪側(cè)面安裝了鋼絲刷,縮口過(guò)程中自動(dòng)去除圓弧毛刺及贓物,起到了在不影響效率的同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證,經(jīng)過(guò)毛刷加工過(guò)的端蓋在環(huán)焊工序裝配后焊接可靠性穩(wěn)定,不易產(chǎn)生漏焊、氣孔等缺陷,較好的解決了效率與質(zhì)量之間的平衡點(diǎn)。
5.返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同;6.鋁焊接主要焊縫缺陷是氣孔和裂紋::鋁焊接氣孔主要是氫進(jìn)入焊接熔池而形成的。氫來(lái)源有:材料、焊絲、保護(hù)氣體、送絲機(jī)構(gòu)、焊工的手套和環(huán)境濕度太高等,如焊絲被污染、材料及焊絲本身的氧化膜、送絲機(jī)構(gòu)上有油污或汗?jié)n等。預(yù)防措施:≤;,存放時(shí)間不超過(guò)4h。表面清理后應(yīng)用干燥、潔凈、不起毛的物件覆蓋坡口及兩側(cè);,不然處理方法同上;:H2≤;O2≤;N2≤;H2O≤;:一般采用不銹鋼管或銅管,軟管采用塑料管而不能用橡膠等易吸水的軟管;焊前應(yīng)檢查冷卻水管道,確保不會(huì)漏水;當(dāng)環(huán)境濕度很大時(shí),應(yīng)對(duì)保護(hù)氣體進(jìn)行加熱對(duì)管路進(jìn)行吹掃。 凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊適宜的厚度為0.5-4mm。
由于根部打底層焊縫已焊完,蓋面層焊縫與根部是否焊透無(wú)關(guān),主要技術(shù)問(wèn)題是蓋面層焊縫應(yīng)成形良好,余高應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定,焊縫與母材圓滑過(guò)渡,無(wú)咬邊。為此,焊條與管子焊接方向切線的夾角應(yīng)比打底層焊接稍大5°左右,如圖3-6-6所示。(1)仰焊位置,即時(shí)鐘6-7點(diǎn)位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。(2)仰位爬坡焊位置,即時(shí)鐘7-8點(diǎn)位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。(3)立焊位置,即時(shí)鐘9點(diǎn)鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。(4)立位爬坡焊位置,即時(shí)鐘10-11點(diǎn)位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。(5)平焊位置,即12點(diǎn)鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為75°-80°。蓋面焊接前要清理好前層焊道的焊渣、飛濺物和夾角,凸起部分鏟掉修平,調(diào)試好焊接參數(shù)。焊接時(shí)焊條與管外壁的夾角與打底層焊的角度相同,運(yùn)弧以月牙形和正鋸齒形為主,幅度可大些,關(guān)鍵是在于各部位的運(yùn)弧速度和電弧長(zhǎng)度,電弧運(yùn)至焊道兩側(cè)要慢,以提高其兩側(cè)溫度,防止產(chǎn)生咬邊、中間要快,并防止中間溫度過(guò)高使焊道凸起,要特別注意電弧運(yùn)至中間的弧長(zhǎng),寧短勿長(zhǎng),即可獲得寬窄一致、波紋均勻的焊縫成形。右半圈收弧時(shí),對(duì)弧坑稍填一些熔滴,使弧坑呈斜坡?tīng)睢?在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下,電弧沿電極軸向挺直的程度。廣東薄板焊接配件
利用等離子弧能量密度大、電弧挺度好的特點(diǎn),將焊件的焊接處完全熔透,并產(chǎn)生一個(gè)貫穿焊件的小孔。平板焊接
知識(shí)點(diǎn)3:焊接參數(shù)對(duì)焊縫形狀尺寸的影響重要內(nèi)容:①焊接電流增大時(shí),電弧對(duì)熔池金屬排出作用增強(qiáng),熔池深度增加,由于電弧的電磁收縮效應(yīng)增強(qiáng),使電弧游動(dòng)減弱,故對(duì)焊縫寬度影響不大。隨著電流增加,熔深增加,焊縫熔化量增大,而焊縫寬度不變時(shí)就會(huì)影響熔池中氣體和夾雜物的浮出產(chǎn)生缺陷。②電弧電壓是根據(jù)焊接電流確定,波動(dòng)范圍有限,影響相對(duì)較小。但電弧電壓過(guò)高,對(duì)焊縫易形成“蘑菇”形,內(nèi)部易產(chǎn)生缺陷,電弧電壓降低,焊縫寬度減小,變得高而窄。焊接速度增大,焊縫熔寬明顯減小,熔深略有增加,若速度增加到40m/h以上時(shí),線能量減小,會(huì)引起未焊透,未熔合,咬邊及成形不良等缺陷。若過(guò)低易形成易裂的蘑菇形焊縫。③焊絲伸曲長(zhǎng)度、焊絲伸曲長(zhǎng)度增加、焊絲熔化速度增加,結(jié)果使熔深減小,焊縫余高增大。:焊前準(zhǔn)備重要內(nèi)容:一般板厚小于14可不開(kāi)坡口,14-22可開(kāi)V形坡口,板厚22可開(kāi)雙面V形坡口。坡口表面不得有氧化皮、銹蝕油脂、水分等。裝配防止錯(cuò)邊、間隙不當(dāng)。定位焊應(yīng)焊在層焊縫背面,長(zhǎng)度30mm以上。焊絲要對(duì)中,偏離中心線易造成未焊透,若是接頭板厚不對(duì)等時(shí),可適當(dāng)向厚板側(cè)偏移,為保證焊縫與母材側(cè)壁的良好熔合,焊絲距母材側(cè)壁距離約等于焊絲直徑。 平板焊接