1、設(shè)備應(yīng)安裝在強(qiáng)度不低于C20的基礎(chǔ)上且四周留有排水設(shè)施和檢修通道；

 無負(fù)壓變頻供水設(shè)備安裝流程：

2、設(shè)備安裝地點(diǎn)應(yīng)選在較為干燥的環(huán)境，避免在露天環(huán)境，以免電氣元件損壞；

3、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流產(chǎn)內(nèi)有無硬質(zhì)物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體；

4、安裝時(shí)管路不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運(yùn)行；

5、根據(jù)安裝圖紙先后順序連接，連接處密封，不得強(qiáng)行安裝，總管口徑較大時(shí)需加支撐，以免產(chǎn)生應(yīng)力；

6、擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能產(chǎn)生影響；

7、在泵的進(jìn)、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常使用；

8、管路系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍，并持續(xù)保持5分鐘以上。在試壓過程中，管路系統(tǒng)不得有出現(xiàn)裂縫以及滴、漏、滲現(xiàn)象；

無負(fù)壓變頻供水設(shè)備故障解決：

啟動(dòng)負(fù)荷過打大：a、產(chǎn)生原因：?jiǎn)��?dòng)時(shí)未關(guān)閉閥門 。

b、解決方法：關(guān)閉閥門重新啟動(dòng)。

運(yùn)行中過流：產(chǎn)生原因及解決方法：

1、泵葉輪與泵殼間隙太小，有摩擦現(xiàn)象。解決方法：檢查葉輪間隙，加以修理。

2、泵內(nèi)吸入雜物。解決方法：拆卸并清除雜物

3、軸承磨損。解決方法：更換損壞軸承。

4、流量過大，揚(yáng)程低。解決方法：適當(dāng)關(guān)小出口閥門。

5、泵軸彎曲。解決方法：拆出軸進(jìn)行調(diào)直。

6、聯(lián)軸器間隙太小。解決方法：重新調(diào)整聯(lián)軸器間隙。

7、電壓太低。解決方法：接觸器接點(diǎn)接觸不良，檢查接觸器接點(diǎn)。